一、日常維護(hù)與檢查

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

• 壓力與溫度：

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)器進(jìn)出口壓力、床層壓降及各測(cè)溫點(diǎn)溫度（如入口、床層中部、出口），確保參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如壓力波動(dòng)≤±5%，溫度偏差≤±2℃）。

• 異常判斷：若壓降突然升高，可能是催化劑床層堵塞或結(jié)塊；若溫度異常升高，可能是催化劑失活或局部熱點(diǎn)形成。

• 流量與液位：

• 監(jiān)控進(jìn)料流量（氣體 / 液體）、冷卻介質(zhì)流量及分液罐液位，確保物料平衡和換熱效果。

2. 設(shè)備外觀與泄漏檢查

• 目視巡檢：

• 檢查反應(yīng)器本體、法蘭、閥門、壓力表接口等部位是否有裂紋、變形或腐蝕；

• 觀察保溫層是否破損（可能導(dǎo)致熱量散失或結(jié)露腐蝕）。

• 泄漏檢測(cè)：

• 使用肥皂水或便攜式氣體檢測(cè)儀（如氫氣、氨氣檢測(cè)儀）檢查各密封點(diǎn)（如螺栓連接、閥門填料函），發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理（如緊固螺栓、更換墊片）。

3. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備與控制系統(tǒng)

• 循環(huán)泵 / 壓縮機(jī)：

• 檢查電機(jī)溫度、軸承振動(dòng)（≤4.5 mm/s）和潤滑狀態(tài)（油位、油質(zhì)），定期更換潤滑油（如每 3 個(gè)月一次）。

• 儀表與自控系統(tǒng)：

• 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表指示正常，PLC/DCS 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置無誤；

• 檢查安全閥、爆破片等安全附件是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)（通常每年校驗(yàn)一次）。

二、定期維護(hù)保養(yǎng)（按周期分類）

1. 每周 / 每月維護(hù)

• 催化劑床層壓降記錄：

• 對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，若壓降增幅超過設(shè)計(jì)值的 20%，需評(píng)估是否需要停工處理（如催化劑再生或更換）。

• 閥門保養(yǎng)：

• 對(duì)截止閥、止回閥等進(jìn)行手動(dòng)啟閉測(cè)試，防止閥芯卡澀；

• 給氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)添加潤滑油（如硅脂），確保動(dòng)作靈活。

• 保溫與防腐：

• 修補(bǔ)破損的保溫層，防止外殼因溫差產(chǎn)生冷凝水腐蝕；

• 對(duì)裸露的金屬表面（如支座、裙座）進(jìn)行防腐刷漆（每半年一次）。

2. 每季度維護(hù)

• 安全附件校驗(yàn)：

• 校驗(yàn)安全閥起跳壓力（設(shè)定值的 ±3%），測(cè)試爆破片是否過期（通常 2~3 年更換一次）；

• 檢查壓力表、溫度計(jì)的精度（送計(jì)量部門校準(zhǔn)）。

• 內(nèi)構(gòu)件檢查（停工檢修時(shí)）：

• 打開反應(yīng)器人孔，檢查分布板（氣體 / 液體分布是否均勻）、催化劑支撐網(wǎng)（是否破損、堵塞）；

• 觀察催化劑床層表面是否平整，有無溝流、塌陷或燒結(jié)現(xiàn)象（若有，需重新裝填催化劑）。

3. 每年 / 大修維護(hù)

• 催化劑再生或更換：

• 若催化劑活性下降（如轉(zhuǎn)化率低于設(shè)計(jì)值的 85%），進(jìn)行器內(nèi)再生（如通入惰性氣體 + 空氣 / 水蒸氣燒碳）或卸出更換；

• 卸劑時(shí)注意避免催化劑破碎（采用氮?dú)獗Ｗo(hù)或負(fù)壓抽吸），裝填時(shí)確保床層均勻（避免架橋）。

• 設(shè)備耐壓試驗(yàn)：

• 進(jìn)行水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍）或氣壓試驗(yàn)（需嚴(yán)格控制升壓速率），檢測(cè)設(shè)備強(qiáng)度和密封性；

• 重點(diǎn)檢查焊縫、接管與殼體連接處的裂紋（可通過磁粉 / 超聲波探傷）。

• 內(nèi)襯與防腐層檢測(cè)：

• 對(duì)不銹鋼內(nèi)襯或堆焊層進(jìn)行滲透探傷，檢查是否有晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋；

• 對(duì)碳鋼外殼進(jìn)行壁厚測(cè)量（腐蝕速率＞0.2 mm / 年時(shí)需補(bǔ)焊或更換）。

三、常見故障與處理方法

四、維護(hù)安全注意事項(xiàng)

1. 停工置換與隔離：

• 檢修前用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)可燃?xì)怏w（氧含量＜0.5%），關(guān)閉上下游閥門并加盲板隔離，懸掛 “禁止合閘”“有人作業(yè)” 警示牌。

2. 個(gè)人防護(hù)：

• 進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部時(shí)需佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶，使用防爆照明（電壓≤12V），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3. 催化劑 handling：

• 卸劑時(shí)避免皮膚直接接觸（部分催化劑含重金屬），操作區(qū)域需通風(fēng)良好；

• 廢催化劑需分類存放，委托有資質(zhì)的單位處理（如金屬回收）。

4. 動(dòng)火作業(yè)管理：

• 如需動(dòng)火（如補(bǔ)焊），需檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（爆炸下限＜10%），辦理動(dòng)火證并配備滅火器材。

五、維護(hù)記錄與檔案管理

• 建立臺(tái)賬：記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件型號(hào)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，形成完整的設(shè)備檔案。

• 趨勢(shì)分析：通過歷史數(shù)據(jù)對(duì)比（如壓降、溫度、催化劑活性），預(yù)判設(shè)備潛在問題，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（如提前更換易損件）。

六、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵措施

1. 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)：避免超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，減少催化劑頻繁再生對(duì)設(shè)備的損耗。

2. 原料凈化：對(duì)進(jìn)料進(jìn)行嚴(yán)格過濾（如設(shè)置精密過濾器），去除機(jī)械雜質(zhì)和有害物質(zhì)（如硫化物、氯離子）。

3. 腐蝕防護(hù)：定期對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理，使用緩蝕劑（如加氫反應(yīng)中注入堿性物質(zhì)中和酸性介質(zhì)）。

4. 優(yōu)化操作流程：停車時(shí)采用逐步降溫降壓（避免急冷急熱導(dǎo)致熱應(yīng)力損傷），開工時(shí)控制升溫速率（≤50℃/h）。

通過系統(tǒng)化的維護(hù)保養(yǎng)，高壓固定床反應(yīng)器可保持高效、安全運(yùn)行，降低非計(jì)劃停工風(fēng)險(xiǎn)，為連續(xù)化生產(chǎn)提供可靠保障。