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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 換熱面積 | 30m2 |
|---|---|---|---|
| 攪拌軸功率 | 7.5kW | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 | 20r.p.m |
| 容積 | 3M3 | 筒體高度 | 5000mm |
| 筒體直徑 | 2200mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
| 重量 | 4000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
回收二手濃縮中藥提取機組組成
1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
2、可進行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4、機組在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面。它是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學(xué)得到成功應(yīng)用。
5、設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用于工廠中試室、科研機構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。
6 、外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。
7、機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)。
8、可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料
9、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
10、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。
12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全
13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗
14、料液以的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
15、純物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分
16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應(yīng)
17、簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率
18、*的組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單
19、自動化控制，設(shè)計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
20、中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清
回收二手濃縮中藥提取機組設(shè)備原理
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收酒精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。