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方艙電磁屏蔽處理工藝

摘  要  本文就方艙電磁屏蔽處理方面有關(guān)艙體拼裝、門安裝、屏蔽固定窗、壁盒（通風(fēng)壁盒、電源或信號壁盒）安裝、空調(diào)安裝、暖風(fēng)機安裝、過艙導(dǎo)體等方面施工方法、工藝參數(shù)及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行了說明；并歸納了一般屏蔽方艙的“屏蔽處理工序及檢驗流程圖"。

一前言

電磁屏蔽方艙是一種用來有效屏蔽電磁干擾和電磁脈沖的方艙，確保艙內(nèi)作戰(zhàn)功能設(shè)備不被電磁干擾和破壞，破壞使其發(fā)揮正常的作戰(zhàn)功能；當(dāng)然也能屏蔽艙內(nèi)電子電氣設(shè)備發(fā)出的電磁信號，使敵方的電磁信號探測裝置無法偵察和探測己方的JY設(shè)備及其位置。方艙電磁屏蔽處理的根本目的是確保屏蔽方艙的電氣連續(xù)性，主要著手點是縫隙處理，包括組艙縫隙、門（窗、壁盒）等孔口與艙壁間的縫隙及貫穿艙體導(dǎo)體等。

二設(shè)備、工具及輔助材料

CO₂氣體保護(hù)焊機  氬弧焊機  壓縮空氣  電鉆或風(fēng)鉆  手提磨光機  拉鉚槍  鉆頭  毫歐表  小板刷  毛筆

導(dǎo)電保護(hù)液（膠）  0#砂布  180#砂紙  丙酮  白細(xì)紗手套

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三施工工藝

1艙體拼裝

在艙體拼裝時，在其角部用彎角件將組成艙體的板片進(jìn)行焊裝（見圖1）。鋼骨架進(jìn)行CO₂氣體保護(hù)焊，鋁骨架進(jìn)行氬弧焊（TIG或MIG）。焊接前應(yīng)去除板片方管和彎角件上的油污、氧化膜。為保證艙體的電氣連續(xù)性，焊接應(yīng)盡量采用連續(xù)焊。如采用斷續(xù)焊，當(dāng)連接面長度L≤50時用連續(xù)焊；當(dāng)連接面長度大于50小于300時用斷續(xù)焊，焊縫長度應(yīng)≥50，焊縫間距≤200，且兩端必須焊接；當(dāng)連接面長度大于300斷續(xù)焊時，焊縫長度≥50，焊縫間距≤300，且兩端必須焊接。對材料厚度小于6mm的構(gòu)件，應(yīng)采用WQ穿透焊接。

當(dāng)艙體的電磁屏蔽效能SE≥40db時，艙體各片壁板外蒙板之間需用整條鋁板條、角頂處（三片壁板交匯處）用鋁罩（件）進(jìn)行連焊。焊前應(yīng)清除鋁板條、鋁罩及外蒙板上的油污、氧化膜，且使鋁板條、鋁罩與外蒙板接觸處平整，有良好的導(dǎo)電接觸面及焊接工藝性。焊接應(yīng)采用連續(xù)焊，焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行修整及清理，且在所有焊縫處粘貼屏蔽膠帶（銅箔）進(jìn)行電磁密封（見圖1、圖2）。