加藥后濃硫酸稀釋裝置加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品， 計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。 加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

加藥后濃硫酸稀釋裝置PAC加藥裝置利用傳感信號控制加藥泵的工作過程。這種控制方式需要pH計、電導儀等監(jiān)測儀器和相應的傳感器。首先，根據(jù)系統(tǒng)運行需要設置控制參數(shù)（pH值或電導率值）的限值。如果在系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)以下情況，加藥裝置將開始工作：pH值低說明酸性過強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值高表明堿度太強，系統(tǒng)容易結(jié)垢。此時，檢測儀將該信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)向的計量泵輸出指令，開啟加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH值。pH值恢復正常后，計量泵將關(guān)閉。如果設置了電導率，則表明系統(tǒng)的含鹽量標準有腐蝕和結(jié)垢的趨勢。此時，監(jiān)測儀將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)向排污電磁閥輸出指令，使電磁閥開啟排水。電導率恢復正常后，電磁閥關(guān)閉。然后開啟計量泵加藥，補充排污損失的化學藥劑，維持系統(tǒng)藥物含量在正常水平，加到規(guī)定時間關(guān)閉計量泵。