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應(yīng)用領(lǐng)域	道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合

　　深冷回火一體爐即可當(dāng)深冷處理設(shè)備使用，又可當(dāng)?shù)蜏鼗鼗馉t使用，一臺(tái)爐實(shí)現(xiàn)雙重功能，有效減少客戶投資成本，同時(shí)可以有效防止零件表面生銹，保持產(chǎn)品良好的光潔度及顏色。把深冷過程中產(chǎn)品的氮?dú)庥糜诟鞣N多用爐、真空爐、氣氛爐等使用，有效的為客戶節(jié)省運(yùn)行成本。通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強(qiáng)金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、機(jī)械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

　　深冷回火一體爐利用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達(dá)到使工件回火的目的。采用不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流速度加快，提高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)。

　　我們知道，有些金屬材料在常規(guī)熱處理之后殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，殘余奧氏體過高會(huì)使材料磨損強(qiáng)度降低，而且在受到外力刺激時(shí)會(huì)將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化，而形成初生型馬氏體，使材料性惡化，出現(xiàn)體積膨脹、破裂的情形，嚴(yán)重影響尺寸精度。這時(shí)候深冷處理尤為重要：

　　1、可析出超細(xì)碳化物，提高工件的性。

　　2、可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

　　3、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和性，穩(wěn)定工件的尺寸。

　　4、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

　　5、可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

　　6、深冷回火一體爐可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。這些就是金屬材料進(jìn)行深冷處理的目的。

深冷回火一體爐