機(jī)制砂漿巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線工藝

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備其板長不受限制，可達(dá)12米以上，外墻巖棉砂漿復(fù)合保溫板*符合技術(shù)設(shè)計(jì)上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折雙面復(fù)合巖棉板砂漿設(shè)備優(yōu)質(zhì)巖棉板復(fù)合設(shè)備和抗沖擊性能較差的缺陷。

砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備主要由干粉砂漿混合機(jī)、物料計(jì)量系統(tǒng)、提升機(jī)械、保溫砂漿儲存、保溫砂漿包裝機(jī)、水泥和粉煤灰儲存罐、螺旋輸送機(jī)等組成。具備主體同壽命。2002年引進(jìn)高科技全自動(dòng)礦棉平板生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)量12500m3，巖棉板廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。本產(chǎn)品施工及安裝便利、節(jié)能效果顯著，具有很高的性能價(jià)格比。 　　船用和憎水巖棉保溫板在生產(chǎn)時(shí)加入了憎水添加劑，具有良好的防潮性能。船用巖棉板用于船舶的保溫隔熱和防火隔斷；憎水巖棉板用于車輛、移動(dòng)設(shè)備、冷庫工程、空調(diào)管道以及在潮濕環(huán)境中的保溫防火以及對防潮有一定要求的應(yīng)用場合。

巖棉板復(fù)合設(shè)備操作步驟；1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中。 2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】。 3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)。 4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。 5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備全長16米，主要由進(jìn)料平臺、切割平臺、出料平臺、攪拌系統(tǒng)四部分組成，切割平臺包括橫切和縱切兩部分，出料平臺上有兩套壓輥和擋料板，每套設(shè)備還配有網(wǎng)格布支架和塑料膜支架。水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備是在泥漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)兩面復(fù)合板制作與巖棉板兩面復(fù)合一次成型，并在復(fù)合板里面形成泥漿網(wǎng)狀立體連接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)*，不僅使工作效率整倍提高，制板成本大幅度降低，而且極大的提高了制品的綜合質(zhì)量、機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度。從根本上克服了傳統(tǒng)巖棉保溫復(fù)合板兩次粘結(jié)工藝造成的重復(fù)勞動(dòng)，復(fù)雜工序急粘結(jié)不牢固，成本高等缺點(diǎn)。巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線相比人工來講，自動(dòng)化程度高，省工省料，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備性能穩(wěn)定，做出的成品美觀，質(zhì)量高，由于現(xiàn)在工程質(zhì)量要求越來越高，巖棉復(fù)合板設(shè)備的需求量也在日益火爆。此設(shè)備僅需簡單的培訓(xùn)便可，沒有復(fù)雜的生產(chǎn)工序，簡單易學(xué)，維護(hù)保養(yǎng)方便。

機(jī)制砂漿巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線工藝