水泥基勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備全套配置

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)：聚苯顆粒15kg,客戶(hù)可根據(jù)自身要求添加。 42.5普通硅酸鹽水泥150kg，粉煤灰1/2級(jí)30kg，平時(shí)要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據(jù)氣溫和發(fā)泡板所需的干密度不同可以調(diào)節(jié)） 水（普通自來(lái)水）100kg左右(水溫35-40℃)應(yīng)配備溫度計(jì)及時(shí)檢測(cè)。水溫可根據(jù)水泥的性能及氣溫調(diào)節(jié)，模具六面需用擠塑板保溫（夏季或室溫達(dá)到35度時(shí)可不用保溫）。 聚丙烯纖維(PP)0.8kg,增加保溫板強(qiáng)度,且具有抗裂的作用。 高效減水劑0.5kg,增加漿料流動(dòng)性。此產(chǎn)品容易受潮結(jié)塊,需存放于干燥環(huán)境密封保存。 憎水粉3-5kg,提高產(chǎn)品密實(shí)性,減小吸水率。 植物蛋白引氣劑0.5-0.8 kg, 粉末狀。水泥基勻質(zhì)保溫板設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操控系統(tǒng)等組成，制動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操控調(diào)控 。 壓制勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車(chē)---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。

1、生產(chǎn)過(guò)程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地等條件無(wú)特殊要求。
2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備可根據(jù)不同客戶(hù)的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長(zhǎng)、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿(mǎn)足不同消費(fèi)者的需求。
3、生產(chǎn)原料易購(gòu)，沒(méi)有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，投資少，見(jiàn)效快。
4、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單（操作工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗），勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)噪音，無(wú)污染，無(wú)三廢排放。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝

水泥基勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備全套配置