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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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| 參考價 | 面議 |
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| 產地類別 | 進口 |
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EBARA 備件 EVMUL451-1
EBARA 備件 EVMUL451-1
Advantech EKI-7626C
FERRAZ SHAWMUT AJT6
FERRAZ SHAWMUT USCC2I
FERRAZ SHAWMUT USCC3I
FERRAZ SHAWMUT ATDR1/4
FERRAZ SHAWMUT DFC3I
FERRAZ SHAWMUT US3J2I
FERRAZ SHAWMUT AJT30
FERRAZ SHAWMUT US3J3I
Rexroth DREE10-52/100YG24K31M
FERRAZ SHAWMUT 61038J
FERRAZ SHAWMUT AJT90
FERRAZ SHAWMUT AJT25
Rexroth 4WE6D6X/EG24N9K4/62
FERRAZ SHAWMUT AJT20
FERRAZ SHAWMUT AJT70
Gems REF 43765
Gems 43765
BIJUR DELIMON 30787-1NF
BIJUR DELIMON 66925-1311
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entrelec 0118 499.23
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entrelec 0115 663.23
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entrelec 0173 520.22
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entrelec 0115 116.07
entrelec 0165 113.16
entrelec 0115 271.22
entrelec 0118 368.16
合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
編輯
壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質，設計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)GBl中設置PE管安裝專項。
壓力管道檢測標準
編輯
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。
壓力管道磁化方案
編輯
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源后再拿開觸頭。
壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
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waldmann
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Phytron GmbH
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PRIMES
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