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遠(yuǎn)安縣外滑動鋼套鋼蒸汽直埋保溫管

鋼套鋼可能發(fā)生較大熱膨脹量,彎頭套管的應(yīng)力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設(shè)外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎(chǔ)墊層的處理;嚴(yán)格控制好鋼筋綁扎質(zhì)量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸, 減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節(jié)的安裝。

鋼套鋼蒸汽保溫管使用時，蒸汽直埋保溫管的外護(hù)管是鋼管,外護(hù)鋼管采取防腐處理，保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。蒸汽直埋保溫管外護(hù)鋼管防腐工藝常見的工藝是環(huán)氧煤瀝青、玻璃鋼纏繞防腐，兩者造價低施工便捷。

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢:

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過程中設(shè)置有滲漏報警線，如果出現(xiàn)泄漏問題，就可以通過檢測系統(tǒng)進(jìn)行精確檢測，精準(zhǔn)定位到滲漏點，可以很方便的對管道進(jìn)行維護(hù)和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長，一般在正常安裝和維護(hù)的情況下，使用年限可達(dá)50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設(shè)環(huán)境比較簡單，不管是水里還是土里都能很好的適應(yīng)，施工簡單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管在輸送高溫蒸汽時應(yīng)具備以下的特點：

1. 蒸汽管道必須確保零維修，這就對生產(chǎn)過程以及材質(zhì)的選用提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，管道生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格的把控。

2. 蒸汽管道的外層防腐必須長期的有效，工作鋼管保溫層必須要有很好的絕熱性能和防水性能，保證在使用期間性能穩(wěn)定，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管必須設(shè)有排潮排水裝置，保證在運行中產(chǎn)生的潮氣和冷凝水正常排出，而不影響管道的性能。

安裝鋼套鋼直埋保溫管的要求：

1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應(yīng)及時進(jìn)行處理。

2、管道對接時應(yīng)保證管道設(shè)計軸線及坡度。

3、鋼套鋼直埋保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可2根或多根組織焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時口宜用兩臺或多臺吊車抬管下管

吊點的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整

體密封兩端和直管各搭接100mm口也可先將外套管對焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。

5、當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。

6、鋼套鋼直埋保溫管有冷安裝、熱預(yù)應(yīng)力安裝和一次性補(bǔ)償器安裝三種方式。

7、冷安裝就是直接將管段各段連接口并經(jīng)檢驗合格后按標(biāo)準(zhǔn)回填即可

8、熱預(yù)應(yīng)力安裝是先將管道預(yù)熱至工作溫度的60時焊接然后回填夯實。

9、一次性補(bǔ)償器必須在管道升溫至工作溫度的60時焊接再進(jìn)行回填和夯實。

鋼套鋼保溫管整體工程造價非常低，因為施工安裝過程非常簡單，整體的成本費用不是很高，施工過程能夠控制費用，自然就可以使用性價比大大提升，整體的使用成本也能夠得到控制，可以避免出現(xiàn)太多費用的情況，不會造成任何施工壓力，而且熱損耗可以大大降低，這對于節(jié)約能源來說也會有很好的促進(jìn)作用。

遠(yuǎn)安縣外滑動鋼套鋼蒸汽直埋保溫管

現(xiàn)在很多鋼套鋼保溫管生產(chǎn)企業(yè)都引進(jìn)了國外的*技術(shù)，不斷優(yōu)化設(shè)備的性能和品質(zhì)，目前我們國家當(dāng)中，整體生產(chǎn)技術(shù)不僅采取了統(tǒng)一協(xié)調(diào)，更加不斷的簡化生產(chǎn)線的工藝流程，讓整體生產(chǎn)效率得到提高的同時，保溫管質(zhì)量以及性能也在不斷優(yōu)化。
鋼套鋼保溫管還具有非常好的環(huán)保效果，由于占地面積非常少，并且施工過程非?？?，所以能夠讓整體的成本合理控制，重要的就是有利于保護(hù)環(huán)境，可以帶來更安全環(huán)保的使用效果，也可以滿足各種不同環(huán)境的應(yīng)用要求。

鋼套鋼復(fù)合蒸汽保溫管
一、產(chǎn)品介紹:復(fù)合
本公司生產(chǎn)的鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)(無機(jī)保溫層和有機(jī)保溫層)進(jìn)行保溫；產(chǎn)品外護(hù)管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護(hù)管)。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
鋼套鋼復(fù)合型蒸汽預(yù)制直埋保溫管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護(hù)鋼管、防腐層(玻璃鋼或環(huán)氧煤瀝青漆)緊密結(jié)合而成。
三、產(chǎn)品特點:
1、長期安全運行可靠性大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)*)；
2、密封防水性能優(yōu)(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計易于實施)；
3、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強(qiáng)度大，長期運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開)；
5、節(jié)能顯著(密封性能好，無滲漏，保溫效果佳)；
6、施工方便，節(jié)點密封。

7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段*。

四、產(chǎn)品材料性能：
工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當(dāng)DN大于150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。
保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；加收縮率≤4％。
無機(jī)保溫層：耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿足相關(guān)要求。
有機(jī)保溫層：用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2Mpa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。
外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面需拋丸除銹處理。
防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護(hù)"措施。
五、預(yù)制管件與節(jié)點處理
本公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節(jié)、變徑管、輸水節(jié)等，均采用工廠預(yù)制。不僅可以減少現(xiàn)場施工時間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機(jī)械強(qiáng)度等方面的質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管均采用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的制造過程嚴(yán)格按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭采用工廠預(yù)制，做好防腐處理?，F(xiàn)場施工時需在外護(hù)管周圍填充一定厚度軟質(zhì)材料后，再填砂夯實，以消除彎頭處應(yīng)力集中。對于直角彎頭，在運行過程中，為補(bǔ)償彎頭處出現(xiàn)的軸向和側(cè)向位移及工作鋼管在外護(hù)管有限空間內(nèi)伸縮，根據(jù)計算出的熱位移量，局部增大外護(hù)管的管徑，對于小于90℃的彎頭，外護(hù)管不需加粗。
六、排潮處理
保溫管線上設(shè)排潮孔，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽順暢排出，不致使保溫層和外護(hù)管破損。內(nèi)(外)固定支座上設(shè)置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保溫層內(nèi)，另一端通過排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防護(hù)處理。

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構(gòu)的就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為you質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，可以通過逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細(xì)玻璃棉無法恢復(fù)，會導(dǎo)致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導(dǎo)致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產(chǎn)的重要管道裝置，不僅關(guān)系到企業(yè)自身的安全生產(chǎn)，而且對提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設(shè)計十分關(guān)鍵，在工藝設(shè)計過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設(shè)計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。石油化工的設(shè)計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設(shè)計鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級壓力蒸汽管道。