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159*4.5小區(qū)走水聚氨酯PPR保溫管現(xiàn)貨

直埋式集中供暖預制聚氨酯保溫管設備用高壓成套聚氨酯泡沫產(chǎn)生，它具有三位一體的整體性能優(yōu)良，嚴格執(zhí)行直埋保溫管鋼管外表面拋丸除銹處理和外管表面保護科羅娜啤酒處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。

適用性強：聚氨酯泡沫能與各種資料進行結(jié)實的粘合，因而作為直埋管的保溫層簡直無需思考防腐層與之粘合的疑問。聚氨酯保溫層的習慣溫度為+120℃內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

PPR聚氨酯保溫管的結(jié)構采用由里到外依次有內(nèi)保護層、保溫層、外保護層。內(nèi)保護層是輸送介質(zhì)的PPR管，具有耐腐蝕性和防水性能好等特點。PPR管和外保護層之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層采用管中管發(fā)泡技術使三者緊密結(jié)合而成。外保護層是PVC外套管。總的說來，

一、PPR聚氨酯保溫管的保溫隔熱性能比傳統(tǒng)保溫管更加優(yōu)良，保溫保冷的效果更好。

第二個方面是工業(yè)生產(chǎn)方面。PPR聚氨酯保溫管采用的預先訂制，它更加有利于保溫管應用的實際生產(chǎn)生活中，具有很大的靈活性和適應性，可以根據(jù)不同需求，設計不同參數(shù)的直埋保溫管。

第三個方面從敷設方式來看。傳統(tǒng)保溫管采用的是地溝及架空的敷設方式，工程造價高，施工時間長。但是PPR聚氨酯保溫管采用的是直埋式敷設方式，占地少，施工簡便快捷，而且有利于環(huán)境的保護。

預制直埋蒸汽保溫管與直埋熱水管道的結(jié)構形式主要區(qū)別在于保溫材料的選用組合和工作鋼管伸縮補償方式以及護套管材質(zhì)的不同。目前應用比較廣泛的直埋式蒸汽管道主要有以下3種代表性結(jié)構形式：
(1)工作鋼管一防腐層一纖維類保溫管殼(氈)一防水卷材一空氣層一鋼護套管一防腐層；
(2)工作鋼管一防腐層一纖維類保溫氈一氣孔狀粉末類保溫瓦塊一泡沫類保溫層一(空氣層)一護套管；
(3)工作鋼管一防腐層一粉末類保溫膏涂層一防水層一(空氣層)一護套。
工作時，承擔傳輸熱源的鋼管(工作管)與其外層起保護作用的外護管(可采用鋼管 防腐層、鋼管 聚氨酯層 聚乙烯或玻璃鋼管)組成為一體，工作管在外護管內(nèi)通過固定支架、滑動(導向)支架、補償器等管路附件工作來傳輸熱源，外護管則起保護工作管正常運行的作用。

優(yōu)良的保溫隔熱性能

       1、經(jīng)濟性：聚氨酯保溫在城市中、低壓管道中的應用，與鋼管相比，在國內(nèi)許多城市具有經(jīng)濟優(yōu)勢。

       2、柔性：聚氨酯保溫管具有的柔韌性，便于移動，鋪設時彎曲和交錯。

       3、溫度：聚乙烯是一種對溫度敏感、溫度降低、拉伸強度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達-80℃的高分子合成材料。

       4、耐蝕性：聚氨酯管道具有良好的化學穩(wěn)定性，對各種酸、堿、鹽具有較強的耐腐蝕能力，因此在敷設時不需要防腐處理。聚氨酯直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整，保證槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的細沙墊層，聚氨酯直埋復合保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。

       5、密度：隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯材料的硬度增大，聚氨酯管材的抗拉強度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學反應發(fā)泡而成。

直埋保溫管道鋼套管的防腐等級是根據(jù)當?shù)赝寥赖母g性等級來確定的。直接埋在保溫管內(nèi)的土壤腐蝕性等級高時，防腐等級應考慮特殊加固等級;當土壤的腐蝕性等級為中等時，防腐蝕等級應考慮加固等級;當土壤的腐蝕性水平較低時，防腐蝕水平應考慮普通水平。因此，有必要了解管道敷設段土壤的腐蝕等級，以優(yōu)化管道的腐蝕等級。

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       直埋式絕緣管道的陰極保護是金屬腐蝕保護過程中的電化學保護方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過程,它適用于電流保護金屬的身體,使身體保護金屬的電極電位負,所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進行，所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護。直埋式保溫管道的陰極保護與防腐層是相輔相成的。防腐涂層的存在可以大大減少當前消費的陰極保護,陰極保護時可以彌補防腐涂層的完整性不足,從而達到安全濟的結(jié)合,是目前好的防腐方案。

直埋管道復合保溫層結(jié)構的排潮管設計好壞，直接影響到保溫層內(nèi)潮氣的排出，進而影響保溫效果。高溫蒸汽直埋管道復合保溫層的制做應在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只進行接頭的處理。盡管在制做過程中，對保溫材料等要進行烘干，但是由于在制做、運輸、堆放等過程中，都可能造成外部水分進入保溫結(jié)構內(nèi)部，因此合理的設置排潮管，在暖管排潮期間保證內(nèi)保溫層中的潮汽迅速排盡是直埋管道可靠運行的一個必要措施。排潮管的直徑范圍通常為20～50 mm，可視工作的管徑和排潮管設置的間距（通常在30～50 mm 左右）確定。排潮管在工作管道上的位置應設置在管道位移小處（固定支架附近），否則應采取有效措施防止其熱位移時破壞保溫層結(jié)構。

蒸汽直埋管道在暖管沖管前，要排除蒸汽管內(nèi)在系統(tǒng)水壓試驗時存留的水，否則會造成暖管時間增長，易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內(nèi)的水大部分壓出，在暖管時一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓，按蒸汽直埋管道疏水系統(tǒng)的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內(nèi)的少量殘留水和暖管時產(chǎn)生的凝結(jié)水，通過疏水旁通管壓出，待水基本排盡冒汽才能升壓。整個過程從前到后，以此類推直至完成整個系統(tǒng)暖管和沖洗工作。

在運行時應防止水擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，特別在標高相差較大的蒸汽直埋管道過渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過渡處。其主要原因是疏水器失靈或低負荷運行所至。一旦水擊現(xiàn)象出現(xiàn)，其產(chǎn)生的沖擊力往往高于正常狀態(tài)下的蒸汽管道內(nèi)壓力的十幾倍，那時補償器、鋼套管、將無法承受如此高的沖擊力，造成整個埋地管體系的損壞，其修復難度和代價較架空管道要高得多。所以要加強運行管理，經(jīng)常檢查疏水的動作情況。在運行中同樣還要防止下雨時積水通過埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道鋼套管內(nèi)，從而損壞蒸汽直埋管道內(nèi)的保溫材料并影響管道的 。

聚氨酯保溫管的缺點是耐熱性差，多為120℃或 低。些許加熱介質(zhì)是140°C如下的過熱水。出于聚氨酯的識別，這些管道也需要聚氨酯。經(jīng)過科學研究，對原料體系開展部分改性和改性，形成耐溫度較高的異 尿酸結(jié)構的少部分，使其耐溫性達到150℃，滿足該領域的正常使用。目前市場上廣泛應用的巖棉，玻璃棉等保溫材料，聚氨酯保溫鋼管專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的發(fā)展，現(xiàn)如今預埋直埋保管的應用越來越廣泛，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而它和傳統(tǒng)的保溫管有相似之處，但是也有很多不同之處專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管，從它們的結(jié)構和性能方面看，預埋直埋保溫管的結(jié)構采用的是內(nèi)保護層，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管保溫層和外保護層，從內(nèi)向外，并且具有很好的耐腐蝕性和防水性能，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而且因為它的密度要比其他管材高，其隔熱性能也要比傳統(tǒng)保溫管要高的多，無論是保溫性能還是保冷性能.專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管直埋保溫管一般都是預先定制的，所以在實際應用中 加 ，靈活性也 ，能夠根據(jù)不同的需求設計出不同規(guī)格的直埋保溫管雖然保溫，絕熱效果好，然而其假如浸水，使用性能則大大折扣，多方面性能都環(huán)比降低。而聚氨酯保溫材料所的保溫，絕熱，防水，防火性能適合于各種潮濕環(huán)境下應用， 解決了保溫材料保溫不防水的難題！聚氨酯保溫材料可用做聚氨酯保溫管，保溫，絕熱，防水，防腐等，大大的普遍增加了管道的 及使用壽命。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間，保溫層應為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知，則外殼的規(guī)格也將已知。 因為空氣層約20mm，所以可以計算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前，應仔細檢查管道的規(guī)格、材質(zhì)和設計是否符合要求，并按規(guī)定進行除銹、噴漆、管道防污和除銹。外護鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場，工人們正在進行工作鋼管的焊接，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后，滑動外護鋼管對接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

    3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。

    4、焊接施工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

    5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或?qū)Ь€應與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

    7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓松動時，且對準部分應在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。