鋼套鋼預(yù)制防腐保溫管生產(chǎn)

三者緊密連接。制作先后順序一次是: 固定內(nèi)工作鋼管;工作鋼管上綁扎固定外護(hù)管的支架(木制支架、塑料支架等) ;將對應(yīng)工作鋼管的聚乙烯外護(hù)管從一端逐漸穿入，至工作管兩端個預(yù)留15-20公分焊接部分為宜;然后將兩端工作鋼管于外護(hù)管間的空隙(空隙即保溫層的厚度)用預(yù)先做好的焊接法蘭固定;固定好兩端法蘭后，計算出所需聚氨酯材料的多少，啟動聚氨酯發(fā)泡機(jī)開始澆注原料(澆注密度根據(jù)實際情況酌情確定澆注量來確定，- -般在50- 70kg/m3為宜，亦可根據(jù)工程設(shè)計要求確定)。

澆注料完畢后拆下兩端固定的法蘭，采用聚酯膜將兩端裸露聚氨酯發(fā)泡層的地方纏繞住，以便保護(hù)材料因外界因素造成的損傷，同時也有利于后期的現(xiàn)場安裝焊接。完畢后，成品管即制作完成。

聚氨酯保溫管的保溫層是指它的內(nèi)側(cè)注入保溫原液，如聚氨酯原液，我們有時候叫它“管中管發(fā)泡"。而保護(hù)層是指用聚乙烯材料在保溫管壁上預(yù)制一些在上面，其作用是避免它遭到其他金屬或者硬物的撞擊破壞。同時，這樣做了，保溫管還具有較好的防腐防水功能。聚氨酯保溫管的工作鋼管是運輸介質(zhì)的主角，為了增加它的抗壓性以及耐腐蝕性能，它的原料一*般是由合金制成，加上除銹工藝處理后再底下深埋的聚氨酯保溫管材能夠獲得更長時間的使用壽命。

對發(fā)泡聚氨酯保溫管表面進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理非常重要，這樣才能使管道耐腐蝕，延長其使用壽命。直埋保溫管的表面處理主要是機(jī)械處理，包括拋丸和噴丸。噴丸技術(shù)是利用空氣和高壓水流以及噴嘴使磨料高速流動、沖擊和摩擦。這樣就可以去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、污染物和附著物。清洗后，鋼材不會變色，會形成適當(dāng)?shù)那鍧嵍群痛植诙取?/span>

預(yù)制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設(shè)備安裝、建筑水電與設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝等，安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項目中根據(jù)設(shè)計設(shè)置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統(tǒng)的成套設(shè)備等，按施工程序有計劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣和設(shè)備等，然后進(jìn)行檢測、調(diào)試，直至滿足使用和投產(chǎn)的預(yù)期要求。

鋼套鋼預(yù)制防腐保溫管生產(chǎn)

聚氨酯熱水發(fā)泡保溫管施工過程中的問題，只有確保施工后續(xù)的管道施工才可以進(jìn)行。需要有的施工管理人員，專門針對對施工現(xiàn)場管理和控制在施工前一定要有人員對施工區(qū)域進(jìn)行實地考察，線路，并且做出對應(yīng)施工的圖紙，確保施工工程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。關(guān)于管道內(nèi)部壓力問題，給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的全稱是高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，由輸送介質(zhì)的，工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護(hù)管，通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的保護(hù)層：聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：

層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無，手感似蠟，具有的耐低溫性能，zui低使用溫度可達(dá)-70～-100℃，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。