寧德市DN800聚氨酯熱水輸送防腐保溫管

聚氨酯保溫管可單應(yīng)用，也可預(yù)置直埋，其較好節(jié)能效果，較高的性價(jià)比受到人們的普遍認(rèn)可，所以節(jié)能不斷，聚氨酯管道保溫應(yīng)用不斷!預(yù)制聚氨酯保溫管及時(shí)報(bào)價(jià)管道運(yùn)輸少不了，有了聚氨酯直埋保溫管，節(jié)能安全經(jīng)濟(jì)高效。所以世界泛圍聚氨酯保溫管應(yīng)用廣!

預(yù)制聚氨酯直埋保溫管安裝工程包括工業(yè)設(shè)備安裝、建筑水電與設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝等，安裝工程施工是指工業(yè)與民用建筑工程項(xiàng)目中根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置的環(huán)境功能與各生產(chǎn)系統(tǒng)的成套設(shè)備等，按施工程序有計(jì)劃地組織安裝給水排水、采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣和設(shè)備等，然后進(jìn)行檢測、調(diào)試，直至滿足使用和投產(chǎn)的預(yù)期要求。

聚氨酯熱水發(fā)泡保溫管施工過程中的問題，只有確保施工后續(xù)的管道施工才可以進(jìn)行。需要有的施工管理人員，專門針對對施工現(xiàn)場管理和控制在施工前一定要有人員對施工區(qū)域進(jìn)行實(shí)地考察，線路，并且做出對應(yīng)施工的圖紙，確保施工工程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。關(guān)于管道內(nèi)部壓力問題，給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。

聚氨酯直埋保溫管的生產(chǎn)得到了高速發(fā)展，目前已有上千個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品有十幾大類、上百個(gè)品種，材料的導(dǎo)熱系數(shù)和耐候性大幅提高，適應(yīng)溫度范圍從-196℃到1800℃，其材料科研技術(shù)、產(chǎn)量、精細(xì)化裝備水平也有了較大提高。 

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法： 

一、預(yù)聚體法 預(yù)聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。  

二、半預(yù)聚體法 半預(yù)聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預(yù)聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進(jìn)行發(fā)泡。 

三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進(jìn)行發(fā)泡。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是簡便的方法，將所有原料稱量后，置于一個(gè)容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：稱量時(shí)一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱入。

寧德市DN800聚氨酯熱水輸送防腐保溫管

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。