攪拌站脈沖布袋倉頂收塵器特點(diǎn)

1、脈沖引風(fēng)式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。

　　2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

攪拌站脈沖布袋倉頂收塵器系列設(shè)計(jì)

脈沖引風(fēng)倉頂除塵器通過引風(fēng)機(jī)工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。脈沖引風(fēng)倉頂除塵器，根據(jù)水泥，粉煤灰、礦粉、石灰等各種粉末狀物料的通過孔徑及附著力的作用，對濾芯孔徑的影響來選擇不同的濾芯，以滿足各種粉塵的過濾的要求。
脈沖引風(fēng)倉頂除塵器工作原理：上部桶體與大氣相連通，在向倉內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí)，由于倉內(nèi)氣壓大于倉外氣壓，濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對濾芯進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。

脈沖引風(fēng)倉頂除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

簡單介紹

脈沖引風(fēng)式除塵器工作原理：脈沖引風(fēng)式除塵器含塵氣體由上部進(jìn)風(fēng)口斜插進(jìn)入中箱體，通過慣性碰撞，較粗顆粒在自身重力作用下，直接沉落到灰斗中，并經(jīng)卸灰機(jī)構(gòu)從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，吸咐在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入中箱體凈氣箱，并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從通風(fēng)機(jī)出口排出。脈沖引風(fēng)式除塵器隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)，故必須進(jìn)行清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。該系列除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的