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單機布袋除塵器堵塞的解決方法簡介
單機布袋除塵器堵塞的解決方法簡介：
單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。鑄造車間常用的單機布袋除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機控（（JMC）、電控（DMC）和氣控（QMC）三種。還有一種是回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。它的特點是切向進口，濾袋為梯形，按國環(huán)幅射狀配置，用機械回轉(zhuǎn)反吹旋仲機構(gòu)清灰。
單機布袋除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)速率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產(chǎn)速率低，表面粗糙，易變形。
此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
單機布袋除塵器的處理風量范圍很大，小的可到200m3/h以下，大的可達幾百萬m3/h含塵濃度的適應給圖也很寬，低如大氣塵高如風力輸送塵。除塵速率很高。對于1um的塵粒除塵率可達99%以上。過濾速度為0.3-5m/min，阻力損失為75--l50mmH2O。單機布袋除塵器堵塞的解決方法：
1、布袋清灰不良。設(shè)備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋纖維組織松散，導致清灰不良現(xiàn)象，然后造成粉塵堵塞。解決辦法為多加實驗，不停調(diào)整清灰時間和清灰周期頻率，找到合理的一個點。
2、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結(jié)，直接導致布袋堵塞。解決辦法為清灰結(jié)束后再清灰運行一小會，或者直接對清灰所用壓縮空氣進行加溫，禁止烘干設(shè)備在低于結(jié)露溫度是開機，經(jīng)常檢查法蘭等部位是都有密封不嚴的情況。
3、過濾風速較大，超過設(shè)備起初設(shè)計的過濾風速。單機除塵器運行時超過設(shè)計標準，對一些處理含塵氣體中的細小粉塵的作用力就比較大，導致細小的粉塵進入到布袋的纖維內(nèi)部。這種原因的解決辦法應該是在布袋的表面提前覆蓋一層保護性粉塵層。
4、處理的粉塵性質(zhì)為粘性。解決辦法為進行離線脈沖清灰的方式，降低過濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議應該使用增大過濾面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。