連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 氧化銅燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯的工作原理基于法拉第電磁感應(yīng)定律和焦耳-楞次定律。當(dāng)金屬在感應(yīng)線圈內(nèi)處于變化的磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，這種電流在金屬內(nèi)部自成回路并呈渦旋狀，由于整塊金屬電阻極小，渦流常常很強(qiáng)，瞬間釋放出大量的熱量，從而實(shí)現(xiàn)加熱效果?。

產(chǎn)品名稱：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 氧化銅燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯

一、概述

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 氧化銅燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窖爐，廣泛應(yīng)用于化工粉料，顆粒等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

 

二、設(shè)備型號(hào)及參數(shù)

設(shè)備型號(hào)：BLXG-12-10

額定溫度：1000℃

使用溫度：≤900℃

額定功率：≈12KW(正常使用時(shí)根據(jù)物料進(jìn)料量由儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出)

控溫精度：±1℃

爐管尺寸：?121x2500mm

爐管材質(zhì)：310S高溫不銹鋼

設(shè)備總長(zhǎng)：≈3.2米

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能與參數(shù)

3.1 爐殼

①爐殼為組合式結(jié)構(gòu)，采用A3制作焊接形，爐體采用雙層結(jié)構(gòu)，以降低爐體表面溫度。爐殼防護(hù)采用環(huán)保靜電噴涂

②爐殼表面溫升：≤40℃

3.2溫區(qū)、加熱系統(tǒng)

①溫區(qū)

溫區(qū)排布：設(shè)置3個(gè)溫區(qū)(單獨(dú)控制可分別設(shè)置不同的溫度曲線)

加熱長(zhǎng)度：1200mm(降溫區(qū)域不設(shè)加熱元件)

②加熱元件分布與測(cè)溫探頭

加熱方式：四周加熱以減少溫度偏差

加熱元件：電阻絲

熱電偶：K型

3.3耐火保溫結(jié)構(gòu)

1、爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過(guò)程進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。

2、爐膛材料采用氧化鋁纖維板、隔熱效果佳，熱容量小。

3.4爐體結(jié)構(gòu)

①本爐為連續(xù)形式，物料螺旋喂料機(jī)輸入，利用爐管熱幅射預(yù)熱后進(jìn)入高溫區(qū)煅燒。

②爐管內(nèi)設(shè)置抄料板，以利用重力原理不停的翻轉(zhuǎn)物料，使物料受熱更均勻。

3.5水氣系統(tǒng)

①氣體由爐尾部進(jìn)入，氣氛貫穿燒結(jié)區(qū)。進(jìn)氣與物料成相反方向，進(jìn)入的冷氣利用物料帶來(lái)的溫度加熱后進(jìn)入燒結(jié)區(qū)，以減少進(jìn)入氣體溫度偏低對(duì)物料產(chǎn)生影響，并降低物料出料溫度。

3.6傳動(dòng)系統(tǒng)

爐管傳動(dòng)方式：機(jī)械式(鏈輪)傳動(dòng)

爐管傳動(dòng)速度：1~6r/min(變頻數(shù)顯調(diào)節(jié))

進(jìn)料傳動(dòng)方式：螺旋喂料(變頻調(diào)節(jié))

出料方式：自由掉落升降角度：0~5℃(電動(dòng)調(diào)節(jié))

3.7溫度控制系統(tǒng)

控溫方式：PID 智能控制

功率輸出控制：可控硅控制

控溫點(diǎn)：3路，數(shù)顯儀表顯示

控制方式：0-100%輸出可調(diào)

控制開(kāi)關(guān)：每路均有斷路器

可控硅冷卻：散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷

溫控儀表：智能溫控表

注：連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 氧化銅燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯等其他更多型號(hào)規(guī)格可以根據(jù)用戶實(shí)際需求非標(biāo)定制，價(jià)格僅參考。