應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子/電池,航空航天,電氣,綜合 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
陶瓷材料閃燒試驗(yàn)裝置
陶瓷材料廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、冶金、電 子、生物等方面,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中起到越來(lái)越重要的作用。具有耐高溫、耐酸耐堿、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。然而,陶瓷材料的制備通常需要很高的燒結(jié)溫度,消耗大量能源,生產(chǎn)成本較高,是限制其廣泛應(yīng)用的一個(gè)主要原因。為了降低陶瓷的生產(chǎn)成本和獲得優(yōu)異的陶瓷,人們采取了一系列措施。一方面添加燒結(jié)助劑,通過(guò)提高擴(kuò)散速率或者形成低溫液相的方式提高燒結(jié)速率;另一方面不斷開(kāi)發(fā)陶瓷燒結(jié)新技術(shù),例如熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等,這些燒結(jié)技術(shù)不僅降低了能耗,而且使材料的得到顯著提高。
閃燒是在2010年由科羅拉多大學(xué)Rishi Raj教授提出的一種燒結(jié)理念,指的是生坯在一定溫度和臨界電場(chǎng)下實(shí)現(xiàn)生坯的低溫極速致密化,這個(gè)過(guò)程一般是幾秒鐘,這也是閃燒與場(chǎng)輔助燒結(jié)的主要區(qū)別。相比于其他燒結(jié)方法而言,閃燒具有燒結(jié)時(shí)間短、溫度低的優(yōu)勢(shì)。
陶瓷材料閃燒試驗(yàn)裝置的閃燒有兩個(gè)特征現(xiàn)象:快速致密化和電導(dǎo)急速增加。與其它陶瓷燒結(jié)方法相比,閃燒具有燒結(jié)溫度極低、時(shí)間超短的優(yōu)勢(shì),大大的降低了能耗,為陶瓷的發(fā)展開(kāi)啟了嶄一頁(yè)。
閃燒試驗(yàn)裝置:
閃燒過(guò)程的階段:
(1)恒壓階段(孵化階段):在位于爐體內(nèi)部的素坯兩端施加初始電場(chǎng),爐體按設(shè)定程序升溫,電路中電流微乎其微。
(2)閃燒階段:當(dāng)爐體溫度升高到某一溫度時(shí),電路中電流急劇上升,數(shù)秒內(nèi)飆升至設(shè)定值,爐體進(jìn)入保溫模式。
(3)恒流階段:電路中電流以初始設(shè)定值恒流輸出,持續(xù)一段時(shí)間,關(guān)閉電源, 試樣隨爐冷卻到室溫。
閃燒的影響因素:
電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)試樣孕育時(shí)間及致密化的影響 電流密度對(duì)試樣致密化的影響
電流密度和保溫時(shí)間對(duì)晶粒尺寸的影響 不同電流密度下在保溫時(shí)間對(duì)試樣致密度的影響
不同爐溫下孕育時(shí)間隨電場(chǎng)強(qiáng)度的變化
設(shè)備夠成:高溫爐、直流高壓電源、電壓、電流表