全自動(dòng)壓力機(jī)主要技術(shù)參：

　　1.大試驗(yàn)力　　　　　　　300KN/10kN

　　2.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差　　　≤±1% (優(yōu)于一級(jí))

　　3.加荷速率:　　　　　　　　0.3KN/S～25KN/S（抗壓）

　　　　　　　　　　　　　　　50N/s(抗折)

　　4.加荷速度誤差　　　　　　±5%

　　5.承壓板尺寸　　　　　　　φ155mm（抗壓）　　80X150mm

　　6.承壓板凈間距　　　　　230mm

　　7.活塞大行程　　　　　　80mm

　　8.活塞直徑　　　　　　　　φ130mm（抗壓）

　　　　  　　　　　　　　　　Φ60mm(抗折)

　　9. 油液壓力　　　　　　28MPa

　　10. 油泵額定流量　　　　　0.9L/min

　　11.電機(jī)功率　　　　　　　　0.75kW

　　12.主機(jī)外形尺寸㎜　　　　　820×450×1300mm

　　13.主機(jī)重量　　　　　　　　550Kg

全自動(dòng)壓力機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗(yàn)機(jī)背部）。每年更換液壓油一次，換油時(shí)打開右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機(jī)械油;當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機(jī)械油。

　　2.應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。

　　3.溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。

　　4.力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。

　　5.上、下限位開關(guān)出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)勿隨意變動(dòng)位置。

　　6.如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無(wú)法調(diào)試，請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系。

        概述：

　　本試驗(yàn)機(jī)按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》試驗(yàn)要求制作，采用微機(jī)控制 ，具有等速試驗(yàn)力、等速應(yīng)力、試驗(yàn)力保持、雙工位的試驗(yàn)空間等控制模式。計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示、磁盤存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能。連接打印機(jī)，可輸出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告；壓力試驗(yàn)機(jī)具有精度高、性能*、可靠性高、操作方便等特點(diǎn)。本機(jī)*符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》對(duì)水泥的抗壓、抗折試驗(yàn)要求。 可為您提供準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果。

    主要技術(shù)參數(shù)：

　　1.大試驗(yàn)力　　　　　　　300KN/10kN

　　2.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差　　　≤±1% (優(yōu)于一級(jí))

　　3.加荷速率:　　　　　　　　0.3KN/S～25KN/S（抗壓）

　　　　　　　　　　　　　　　50N/s(抗折)

　　4.加荷速度誤差　　　　　　±5%

　　5.承壓板尺寸　　　　　　　φ155mm（抗壓）　　80X150mm

　　6.承壓板凈間距　　　　　230mm

　　7.活塞大行程　　　　　　80mm

　　8.活塞直徑　　　　　　　　φ130mm（抗壓）

　　　　　　　　　　　　　　　Φ60mm(抗折)

　　9. 油液壓力　　　　　　28MPa

　　10. 油泵額定流量　　　　　0.9L/min

　　11.電機(jī)功率　　　　　　　　0.75kW

　　12.主機(jī)外形尺寸㎜　　　　　820×450×1300mm

　　13.主機(jī)重量　　　　　　　　550Kg

        結(jié)構(gòu)原理：

　　1．本機(jī)由機(jī)架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成。試驗(yàn)力由傳感器測(cè)出，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)再控制比例閥開啟，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。見系統(tǒng)框圖

　　2. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng):（注：根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展的變化，配置的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將不斷升級(jí)變化）

操作規(guī)程：

　　1、開機(jī)：

　　　a.打開電腦－進(jìn)入MaxTest-Y 控制軟件。

　　　b.打開試驗(yàn)機(jī)電源―開啟油泵―活動(dòng)油缸。

　　　c.打開電控箱電源。

　　　d.開始試驗(yàn)。

　　2、試驗(yàn)：

　　　a. 在活塞上放置好試樣，調(diào)整壓力機(jī)油缸的高度。

　　　b. 新建記錄。在"數(shù)據(jù)窗口"中點(diǎn)擊左上角的"新建"小按鈕來(lái)新建一個(gè)記錄，或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的新建記錄。

　　　c. 輸入試件編號(hào)及其它試件信息，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)該是"未完成"，選擇diyi塊試件。

　　　d. 調(diào)好主窗口上破型起限、破型判斷、加載速度、間隔計(jì)時(shí)等參數(shù)。

　　　e. 點(diǎn)擊主控制按鈕中的"開始"按鈕。試驗(yàn)機(jī)開始加載，直到試件破型，自動(dòng)卸載、自動(dòng)記錄并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。

　　　f. 手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。

　　　g. 間隔計(jì)時(shí)到零后，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)控制加載，進(jìn)行下一試塊的試驗(yàn)。

　　　h. 做完一組（混凝土3 塊，磚塊10 塊，水泥、砂漿6 塊一組）試驗(yàn)后，試驗(yàn)程序切換到停止?fàn)顟B(tài)，自動(dòng)計(jì)算結(jié)果并保存。

　　　i. 繼續(xù)下一組試驗(yàn)，重復(fù)以上步驟。

　　3、關(guān)機(jī)：

　　　a. 做完所有試驗(yàn)后，卸載壓力機(jī)，落下油缸。

　　　b. 關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源，關(guān)閉電控箱電源。c. 退出MaxTest-Y 軟件，關(guān)閉電腦。

使用說(shuō)明：

　　1、接好電源線，檢查系統(tǒng)的連接是否在自動(dòng)狀態(tài)下。

　　2、打開控制器，檢查運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行物理初始化。

　　3、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)行Windows操作系統(tǒng)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo)，進(jìn)入300KN恒加載水泥壓力試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)。

　　4、將水泥膠砂試件裝入抗壓夾具，在壓力試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)確就位。

　　5、點(diǎn)擊試塊試驗(yàn)操作按鈕后界面中試驗(yàn)名稱顯示為：水泥破型試驗(yàn)，通過(guò)移動(dòng)鼠標(biāo)對(duì)水泥試塊參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。

　　6、用鼠標(biāo)左鍵單擊界面"試驗(yàn)操作"下方綠燈按鈕，試驗(yàn)開始，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)彈出對(duì)話框：安裝好水泥試塊后按確定鍵開始加載，按取消鍵取消加載！做完整組6塊試驗(yàn)后，系統(tǒng)會(huì)彈出：是否需要保存到數(shù)據(jù)庫(kù)？在彈出上面對(duì)話框的同時(shí)計(jì)算出本組試驗(yàn)結(jié)果的平均值，如果本組試驗(yàn)結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將不計(jì)算本組試驗(yàn)結(jié)果的平均值。

　　7、試驗(yàn)完畢切斷電源，清理儀器，記錄儀器使用情況。

全自動(dòng)恒應(yīng)力水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗(yàn)機(jī)背部）。每年更換液壓油一次，換油時(shí)打開右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機(jī)械油;當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機(jī)械油。

　　2.應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。

　　3.溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。

　　4.力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。

　　5.上、下限位開關(guān)出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)勿隨意變動(dòng)位置。

　　6.如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無(wú)法調(diào)試，請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系。