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在 FPC（柔性電路板）生產(chǎn)過程中，折彎機的液壓系統(tǒng)承擔(dān)著提供動力、控制壓力與運動精度的核心作用。一旦液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不僅會降低生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致 FPC 折彎精度下降甚至報廢。以下梳理 FPC 折彎機液壓系統(tǒng)的常見故障，并提供專業(yè)解決方案。
一、壓力不足，折彎力無法達標(biāo)
故障表現(xiàn)為折彎機在工作時，壓力無法達到設(shè)定值，導(dǎo)致 FPC 彎折角度不準(zhǔn)確或無法成型。其根源可能是液壓泵磨損、液壓油泄漏，或溢流閥設(shè)定異常。針對液壓泵磨損，需檢查泵體內(nèi)部間隙，磨損嚴(yán)重時及時更換；對于液壓油泄漏，要全面排查管路接頭、密封件，更換老化或損壞的部件；而溢流閥壓力需重新校準(zhǔn)，通過專業(yè)壓力表測試并調(diào)整至合適數(shù)值。
二、系統(tǒng)振動與異響
運行中液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常振動和噪音，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)環(huán)境并影響設(shè)備壽命。造成該問題的原因，可能是液壓油中混入空氣、管路共振，或液壓泵吸油不暢。解決時，先檢查油箱油位，確保油液充足；接著清洗或更換堵塞的吸油過濾器，保障油路暢通；同時，加固松動的管路，使用橡膠減震墊減少共振。
三、油溫過高，系統(tǒng)過熱
長時間連續(xù)工作后，液壓系統(tǒng)油溫異常升高，導(dǎo)致油液黏度下降、密封件老化加速。這通常是散熱不良、系統(tǒng)過載或油液污染引起?？啥ㄆ谇謇砩崞鞅砻婊覊m，保障散熱效率；優(yōu)化折彎工藝參數(shù)，避免設(shè)備長時間高負(fù)荷運行；并且按周期更換液壓油，過濾雜質(zhì)，維持油液清潔度。
四、執(zhí)行元件動作遲緩
液壓缸或液壓馬達動作緩慢、響應(yīng)延遲，直接影響 FPC 折彎效率。故障原因多為液壓油黏度過高、換向閥卡滯或管路堵塞。處理時，根據(jù)環(huán)境溫度選擇合適黏度的液壓油；拆解清洗換向閥，去除閥芯雜質(zhì)；同時，檢查管路是否存在彎折、堵塞，確保液壓油流通順暢。
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