真空冷凍干燥機介紹

工作原理

• 冷凍過程：物料被投入物料箱內，一方面真空系統(tǒng)抽真空帶走一部分水分，另一方面物料受凍時將分子中所含水分排到物料表面凍結。

• 干燥過程：達到冷凍要求后，加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水分帶到冷凍捕集箱結凍，實現(xiàn)物料的冷凍干燥。在這個過程中，水不經過液態(tài)，直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，即升華。

設備組成3

• 制冷系統(tǒng)：負責降低溫度使物料凍結以及維持冷阱的低溫環(huán)境，以捕集升華出來的水分。

• 真空系統(tǒng)：由真空泵等組成，用于抽取干燥箱內的氣體，建立并維持真空環(huán)境，使物料中的水分能夠在低溫下升華。

• 加熱系統(tǒng)：在干燥階段為物料提供升華所需的熱量，促使物料中的冰直接升華為水蒸氣。

• 干燥箱：放置物料的場所，內部通常有多層擱板，用于放置物料盤或西林瓶等，要求具有良好的保溫性能和密封性能。

• 冷阱：也叫捕水器，是冷凍干燥過程中捕獲水分的裝置，其溫度通常低于物料的凍結溫度，使升華出來的水蒸氣在冷阱表面凝結成冰，防止水蒸氣返回干燥箱。

• 控制系統(tǒng)：可實時顯示凍干過程參數(shù)并自動記錄，能設定、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序，具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集、保存。

分類方式1

• 按凍干面積大小分類：可分為小型實驗凍干機、中型試驗用凍干機、生產型凍干機。

• 按用途分類：有食品用凍干機、藥品凍干機等。食品用凍干機用于加工各類食品；藥品凍干機對生產環(huán)境和產品質量控制要求更為嚴格，用于生產藥品。

• 按生產方式分類：可分為間歇式凍干機和連續(xù)式凍干機。間歇式凍干機適用于多品種、小批量生產；連續(xù)式凍干機生產效率高，適用于大規(guī)模連續(xù)生產。

性能參數(shù)

• 冷阱溫度：理論上冷阱溫度越低，捕水能力越強，但機器成本及運轉費用高。一般實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有 - 45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等檔次。

• 極限真空度：體現(xiàn)凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率，凍干箱的空載極限真空度應達到 15Pa 以上，不過真空度并非越高越好，需在合理范圍內，以保證傳熱和干燥速度。

• 抽真空時間：凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到 15Pa。

• 板層溫度均勻性及平整度：對產品質量的均一性影響很大，溫度均勻性和平整度越好，凍干產品質量的均一性也越好。醫(yī)藥用凍干機板層溫差應控制在 ±1.5℃，板內溫差為 ±1℃，食品凍干機可適當放寬。

應用領域

• 生物制品領域：用于疫苗、血液制品、生物酶、菌種、病毒、生物組織、生物分子和蛋白質等的凍干，能夠保持生物制品的活性和穩(wěn)定性，便于長期保存和運輸。

• 藥品領域：適用于高檔原料藥、抗生素、維生素等藥品的干燥，可使藥品保持原有成分和活性，提高藥品質量和穩(wěn)定性，延長藥品保質期。

• 食品領域：可對野生蔬菜、脫水蔬菜、水果、海鮮等進行凍干處理，能夠保持食品的組織結構、營養(yǎng)成分和風味物質基本不變，使食品具有外觀不干裂、不收縮、復水性能好、重量輕、耐保藏等優(yōu)點。

二手圓盤式真空冷凍干燥機