足夠且穩(wěn)定

足夠的夾緊力：夾具的夾緊力必須足以防止試樣在拉伸過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。不同強度的金屬材料所需夾緊力不同，例如，對于高強度合金鋼，因其抗拉強度高，需要較大夾緊力才能保證在拉伸時試樣不滑移；而對于普通低碳鋼，所需夾緊力相對較小。一般來說，夾具的額定夾緊力應大于金屬材料拉伸試驗時最大拉力的 1.5 - 2 倍，以確保有足夠的安全余量。

穩(wěn)定的夾緊力：在整個拉伸試驗過程中，夾緊力要保持穩(wěn)定。這是因為夾緊力的波動可能會導致試樣受力不均勻，影響試驗結(jié)果的準確性。例如，若夾緊力在試驗過程中突然減小，可能使試樣產(chǎn)生額外的滑移，導致測量的伸長量不準確；若夾緊力突然增大，可能會使試樣在夾具處產(chǎn)生局部變形甚至斷裂，影響對材料整體力學性能的判斷。

均勻分布

夾緊力在試樣的夾持部位應均勻分布，避免出現(xiàn)局部應力集中。如果夾緊力不均勻，試樣在拉伸過程中會出現(xiàn)局部受力過大的情況，導致該部位過早發(fā)生塑性變形或斷裂，從而影響試驗結(jié)果的真實性。例如，在對圓形金屬試樣進行拉伸試驗時，若夾具的夾緊力不均勻，可能會使試樣在某一側(cè)先出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，進而提前斷裂，無法準確獲取材料的真實抗拉強度和伸長率等性能指標。為了實現(xiàn)均勻夾緊，夾具的設計通常會采用對稱結(jié)構(gòu)，并且鉗口的材質(zhì)和表面處理也會保證其與試樣的接觸均勻。

與材料特性相匹配

對于硬度較高的金屬材料，夾具的夾緊面需要有足夠的硬度和耐磨性，以防止在夾緊過程中夾具表面被試樣磨損或壓潰，影響夾緊效果。例如，在對硬質(zhì)合金等材料進行拉伸試驗時，夾具的鉗口通常會采用硬質(zhì)合金或經(jīng)過特殊硬化處理的鋼材制成。

對于延展性較好的金屬材料，如純鋁、純銅等，夾具的夾緊力要適當控制，既要防止試樣打滑，又不能過大導致試樣在夾具處產(chǎn)生過度變形。過度的夾緊力可能會使這些延展性好的材料在夾具附近產(chǎn)生明顯的加工硬化現(xiàn)象，影響試驗結(jié)果的準確性。此時，可在夾具鉗口處添加柔軟的襯墊，如銅片或橡膠墊等，既能增加摩擦力防止試樣滑動，又能避免對試樣表面造成損傷和過度變形。

與試驗條件相適應

試驗溫度：在高溫環(huán)境下進行拉伸試驗時，夾具的夾緊力可能會因材料的熱膨脹和力學性能變化而受到影響。因此，高溫夾具需要具備耐高溫性能，并且能夠在高溫下保持穩(wěn)定的夾緊力。例如，采用特殊的高溫合金材料制造夾具，并設計合理的熱補償結(jié)構(gòu)，以適應試樣和夾具本身在高溫下的尺寸變化，確保夾緊力的穩(wěn)定性。在低溫環(huán)境下，夾具材料應具有良好的低溫韌性，防止因低溫脆化而導致夾緊力下降或夾具損壞。

試驗速度：當拉伸試驗速度較高時，夾具需要能夠快速響應并提供穩(wěn)定的夾緊力。因為高速拉伸過程中，試樣受到的慣性力和動態(tài)應力較大，如果夾具的夾緊力不能及時跟上，試樣容易出現(xiàn)滑移。例如，在進行金屬材料的沖擊拉伸試驗時，需要使用專門設計的高速夾具，這種夾具通常采用氣動或液壓驅(qū)動，能夠在極短的時間內(nèi)達到并保持所需的夾緊力，以滿足高速試驗的要求。