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高低溫試驗箱是用于模擬特殊溫度環(huán)境的實驗設備，廣泛應用于電子、化工、汽車、航空航天等領域的產品可靠性測試。正確操作和維護設備不僅能保證測試結果的準確性，還能延長設備使用壽命。以下從使用前準備、操作流程、參數(shù)設置、日常維護及安全注意事項等方面進行詳細闡述。
一、使用前準備
1. 設備檢查
- 外觀與清潔：檢查箱體內外無油污、塵埃或雜物，尤其是冷凝器(位于箱體后方或側面)的散熱鰭片需保持清潔，避免灰塵堆積影響制冷效率。
- 電源與接地：確認電源電壓與設備標稱電壓一致(通常為AC 380V/50Hz)，接地線必須可靠連接，防止漏電風險。
- 介質檢查：
- 制冷系統(tǒng)：檢查制冷劑壓力表(如配備)是否在正常范圍(具體數(shù)值參考設備手冊)，若壓力異常需聯(lián)系專業(yè)人員補充或檢修。
- 水冷機型：確認冷卻水塔水位充足，進水口過濾網無堵塞，管路無漏水。
2. 樣品準備
- 體積限制：樣品總體積不超過箱內容積的1/3，留出足夠空間保證氣流循環(huán)(典型風速為1-2m/s)。
- 固定與布放：使用非金屬支架(如聚四氟乙烯材質)固定樣品，避免直接接觸箱體內壁；多件樣品需間隔至少5cm，防止熱傳遞干擾。
- 禁止事項：
- 易燃易爆品(如鋰電池、酒精)需在防爆型試驗箱中測試。
- 揮發(fā)性樣品應密封包裝，避免腐蝕箱體或污染傳感器。
二、操作流程
1. 開機預熱
- 接通電源后，開啟控制面板電源開關，選擇“初始狀態(tài)”模式，讓壓縮機空載運行10-15分鐘，使制冷系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)。
- 注意：冬季環(huán)境溫度較低時，需提前預熱壓縮機(部分機型需啟用加熱帶輔助啟動)。
2. 參數(shù)設置
- 溫度范圍：根據(jù)測試標準(如GB/T 2423、IEC 60068)設定高溫/低溫極限值，常規(guī)范圍為-70℃至+150℃，升降速率控制在1-5℃/min(避免過快導致樣品應力損傷)。
- 濕度控制(若含加濕功能)：濕度設定需與溫度匹配(如高溫高濕試驗需設定85%RH以上)，加濕用水需為純凈水或去離子水，每日更換水箱。
- 時間設定：測試周期根據(jù)標準或實驗需求設定，建議預留10%冗余時間(如標稱24小時試驗，實際設定26小時)。
- 報警閾值：高溫上限+5℃、低溫下限-5℃為默認報警點，防止溫控失控。
3. 運行監(jiān)控
- 實時數(shù)據(jù)記錄：通過內置記錄儀或外接電腦保存溫度、濕度曲線，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。
- 異常處理：
- 溫度波動超過±2℃時，檢查門封條是否漏氣或風機是否故障。
- 加濕異常時，立即停止加濕并排查水位傳感器或霧化器。
4. 取樣與關機
- 取樣原則：高溫測試后需待腔室降溫至50℃以下方可開門，低溫測試需恢復常溫后取樣，避免溫差導致樣品結露。
- 關機步驟：先關閉控制面板電源，再切斷總電源；水冷機型需繼續(xù)運行冷卻水循環(huán)10分鐘后關閉水泵。
三、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)
- 箱體內部：每次測試后用無紡布擦拭箱壁水漬，每月使用中性清潔劑(如稀釋肥皂水)清洗一次。
- 冷凝器除塵：每季度用吸塵器清理散熱鰭片灰塵，頑固污垢可用壓縮空氣吹掃。
2. 關鍵部件維護
- 密封條：每年檢查硅膠門封彈性，涂抹硅脂潤滑劑防止老化開裂。
- 蒸發(fā)器/冷凝器：每半年檢測制冷劑壓力，泄漏率超過10%需補充充注。
- 風機與電機：每月檢查軸承潤滑情況，添加耐高溫潤滑油(如Mobil SHC 636)。
3. 校準與驗證
- 傳感器校準：每年使用標準鉑電阻溫度計(如PT100)校準溫控探頭，誤差需小于±0.5℃。
- 性能驗證：定期進行空載測試(如設定-40℃/85%RH運行24小時)，確認溫濕度偏差在允許范圍內。
四、常見故障與處理
1. 無法降溫
- 原因：制冷劑不足、冷凝器積灰、風機反轉。
- 處理：補充氟利昂(R404A/R23)、清理散熱片、調相序保護器。
2. 溫度波動大
- 原因：門封漏氣、負載過大、加熱管老化。
- 處理：調整樣品擺放、更換密封條、檢測加熱元件阻值。
3. 加濕異常
- 原因：水位過低、超聲波霧化器結垢、濕度傳感器失效。
- 處理：補充純凈水、清洗加濕器、更換傳感器。
五、安全注意事項
1. 防燙傷與凍傷
- 高溫測試后箱體表面溫度可達60℃以上，需使用隔熱手套操作；低溫測試時避免直接接觸裸露金屬部件。
2. 電氣安全
- 禁止私自拆卸電器元件，維修需持證專業(yè)人員操作；雷雨天氣應斷開電源并接地。
3化學防護
- 測試腐蝕性氣體(如臭氧、二氧化硫)時，需配置耐腐蝕內膽(如SUS316L不銹鋼)，并穿戴防毒面具。
4. 緊急停機
- 遇火災、漏電或失控升溫時，立即按下紅色急停按鈕，切斷總電源并啟動消防預案。
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