"開模費用50萬，訂單才200件？"

這是許多制造企業(yè)的真實困境。傳統(tǒng)注塑工藝動輒數(shù)周的開模周期和5-50萬元的模具成本，讓中小企業(yè)的產(chǎn)品迭代舉步維艱。

在傳統(tǒng)制造流程中，注塑件的生產(chǎn)往往需要高昂的模具開發(fā)費用和較長的生產(chǎn)周期。從設(shè)計到模具制造，再到最終產(chǎn)品的成型，這一過程不僅耗時耗力，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3D 打印加工原理：將實際加工生產(chǎn)中的復(fù)雜 3D 模型數(shù)據(jù)，在軟件中等分切片成相對簡單的 2D 平面數(shù)據(jù)，然后將材料按平面數(shù)據(jù)逐層制作，最終形成立體模型。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢

3D打印技術(shù)通過將數(shù)字設(shè)計直接轉(zhuǎn)化為實體模型，極大地簡化了生產(chǎn)流程，降低了成本和時間。

高效生產(chǎn)：3D打印技術(shù)能夠快速將設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物，大大縮短了從設(shè)計到成品的時間。

高精度復(fù)制：3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的復(fù)制，確保手辦的細(xì)節(jié)和質(zhì)感與原作一致。

個性化定制：3D打印技術(shù)支持個性化設(shè)計，消費者可以根據(jù)自己的喜好調(diào)整顏色、尺寸或添加個性化元素。

成本效益：3D打印減少了傳統(tǒng)制造中的模具成本和材料浪費，提高了生產(chǎn)效率，特別適合小批量生產(chǎn)和定制化需求。

傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的局限性：

傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)依賴于高精度的模具來成型產(chǎn)品。然而，模具制造不僅成本高昂，而且開發(fā)周期長。對于小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品設(shè)計頻繁變更的情況，傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)往往難以滿足企業(yè)的靈活性需求。此外，模具的維護(hù)和更換也增加了生產(chǎn)成本和時間成本。

作為工業(yè)級3D打印服務(wù)商，CASAIM通過SLS尼龍燒結(jié)和金屬打印技術(shù)，為客戶提供：  

? 0模具生產(chǎn)：24小時完成注塑件打樣，前期成本直降90%

? 小批量靈活制造：支持1-500件訂單，單件成本較開模降低60%  

? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成型