試驗機結構簡介

本實驗室的試驗機，系由傳統(tǒng)的國產(chǎn)WE系列的液壓式試驗機配以數(shù)字閥、力-應變-位移三路傳感器及微機控制改制、升級而成，與現(xiàn)代國內外流行的微機控制電液伺服試驗機具有相同的功能、工作原理與結構。能兼作拉伸、壓縮及彎曲等多種實驗的試驗機成為材料試驗機，簡稱機。
1、加載系統(tǒng)
來自油泵的壓力油抬起機架，使工作臺上升，根據(jù)試樣的不同位置產(chǎn)生拉伸或壓縮變形。一般試樣的力值由油路上的壓力傳感器輸出。本試驗機為提高測力精度，試樣力值是由安裝在機架頂部的負載傳感器直接輸出的，克服了油缸活塞間的摩擦力影響。
加載的快慢由系統(tǒng)中的數(shù)字比例節(jié)流閥，通過計算機反饋控制自動調節(jié)閥口開度來實現(xiàn)。
2、應變、位移測量系統(tǒng)
試樣的應變及位移分別由引伸計及位移傳感器輸出，經(jīng)過高精度放大器，其值在計算機屏幕上顯示。
3、控制系統(tǒng)
 試驗機具有試驗力值、工作臺位移及試樣應變三路控制，分別由多功能計算機軟件操作。

試驗準備

1、開機次序：先開計算機——后開控制面板上的總電源——再開控制面板上的控制器開關。
2、在計算機顯示屏上點擊“金屬機程序”軟件，在登錄框中選擇相應的用戶名“管理員”及密碼“123”進入程序。控制器自動檢索并提示“上、下位機常數(shù)一致，便進入測試主界面。若不能正常進入主界面，常見原因有兩種：一是開機次序有誤，則關機后重新按“1”次序開機；二是“通訊方式”設置有誤，則“通訊方式”對話框中設置“串口號”為“COM1”，“波特率”為“19200”。
3、進入程序測試主界面后，在標題欄上方信息條中，選擇“試驗方案”→“新建試驗”選擇→“金屬圓棒拉伸實驗”或指導老師具體告知的實驗名稱，然后輸入自己命名的組別編號（該編號應熟記，以便完成測試后找尋原始數(shù)據(jù)）。如果前面已做過同類參數(shù)試驗，則不選“新建試驗”而選擇“繼續(xù)試驗”。選擇好后，點擊“確定”，程序進入“試驗參數(shù)”界面。（“試驗參數(shù)”和“試驗過程”“多圖曲線”“結果處理”幾個界面是可以互相切換的。切換方法是點擊所要切換的界面。）
“試驗參數(shù)”界面里，試驗前必需填寫 “編號”、“直徑”、“標距”等參數(shù)以獲得準確
的試驗前的一些原始數(shù)據(jù)，但與當前實驗無關的參數(shù)可以缺省。
點擊“試驗過程”，進入該界面，其由“試驗信息”、“試驗步驟”、“載荷與變形曲線圖”
和相關的控制按鈕組成。“試驗信息”暫不需改動。“試驗步驟”指的是試驗的控制步驟，本軟件可以命令試驗機按：載荷控制、位移控制及應變控制三種控制方式進行。本試驗對“試驗步驟”的設定，學生不作要求，即教師在實驗前已設定完成。
4、按要求安裝已測量了原始尺寸的試樣
（1）    在安裝試樣前先啟動油泵，在“試驗過程”界面上，點擊“上升”按鈕，使工作臺抬起約10mm（見計算機屏幕的位移框中顯示確定），再點擊“定位”按鈕，工作臺便定位在該位置上。
（2）    根據(jù)試樣的長短，按動裝于試驗機右邊立柱上的控制按鈕，上、下調整下夾頭的裝夾位置，以保證上、下夾頭能夾緊試樣。
（3）    將試樣裝于上、下夾頭中（嚴格按教師的指導要求安裝，尤其是液壓夾頭）。一般要求試樣兩端的裝夾段與試樣機夾頭平齊

試驗開始

在試驗過程界面上，點擊“運行”按鈕，試驗將按已設定的步驟進行。學生應注意觀察計算機屏幕上的“載荷和變形曲線圖”及被拉伸試樣的變形情況，記下各特征點上的力值：屈服載荷、極限載荷。
試樣拉斷后，試驗結果及圖線等計算機會自動保存。

試驗結果分析

可以在“試驗參數(shù)”里面找到試驗結果，也可以在“結果處理”界面里查詢、分析數(shù)據(jù)。
具體操作：
1）“試驗結果”可按三種方法：試驗信息、試驗時間及試驗組別號查詢到本次試驗。
2）在查詢到的試驗信息中，雙擊鼠標左鍵后，再點擊“讀取信息”進入“試驗分析”界面。
3）點擊“曲線”如在本組里不只做過一次試驗則會不只一條曲線，請選擇再點擊“加入”，所做試驗曲線圖會出現(xiàn)在“試驗分析曲線圖”里。
4）打開“參數(shù)點”欄會有各個參數(shù)名顯示，雙擊你所要分析的參數(shù)，參數(shù)點或線便在“試驗分析曲線圖”里顯示。
5）打開“試驗后”選斷后直接及斷后長的，將測定的斷后直徑、斷后長度輸入，在本系統(tǒng)中輸入任何參數(shù)請注意按“回車鍵”或“修改”鍵
按講義要求：測量試樣斷后延伸率及斷口橫截面收縮率。
分析試樣斷口。

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