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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	額定頻率范圍	2000Hz
價(jià)格區(qū)間	1萬-5萬	臺(tái)面尺寸	（W）500×（D）500（可定制）LWH
儀器類型	電動(dòng)振動(dòng)臺(tái)	應(yīng)用領(lǐng)域	化工,能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,電氣
最大加速度	20g	最大試驗(yàn)負(fù)載	100kg
工作臺(tái)體尺寸（mm）	（W）500×（D）500×（H）520	控制箱尺寸（mm）	（W）350×（D）250×（H）720
頻率精度	0.1 Hz	控制方式	7寸工業(yè)觸摸屏
循環(huán)次數(shù)	0-9999任意設(shè)定	設(shè)時(shí)范圍	0-9999H/M/S分任意設(shè)定

家電外殼材料在六度空間振動(dòng)臺(tái)中的強(qiáng)度測(cè)試

一、測(cè)試后的效果

結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估：通過振動(dòng)測(cè)試后，可以檢查家電外殼是否出現(xiàn)裂縫、變形、斷裂等損壞情況。如果外殼在測(cè)試后保持完好，說明其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠滿足一定的振動(dòng)要求，在運(yùn)輸、使用過程中能更好地保護(hù)內(nèi)部零部件。
連接可靠性檢驗(yàn)：對(duì)于有拼接、卡扣等連接部位的外殼，測(cè)試后可以觀察連接部位是否松動(dòng)、脫落。這有助于確定外殼的連接方式是否可靠，避免在實(shí)際使用中因振動(dòng)而導(dǎo)致連接失效。
材料性能分析：振動(dòng)測(cè)試可以揭示家電外殼材料的疲勞特性、韌性和剛性等性能。例如，某些材料可能在長時(shí)間振動(dòng)后出現(xiàn)疲勞裂紋，而另一些材料則表現(xiàn)出較好的抗疲勞性能。通過對(duì)測(cè)試結(jié)果的分析，可以為材料的選擇和改進(jìn)提供依據(jù)。
產(chǎn)品質(zhì)量提升：通過六度空間振動(dòng)臺(tái)的強(qiáng)度測(cè)試，可以提前發(fā)現(xiàn)家電外殼的潛在問題，促使生產(chǎn)廠家進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。

家電外殼材料在六度空間振動(dòng)臺(tái)中的強(qiáng)度測(cè)試

家電外殼材料在六度空間振動(dòng)臺(tái)中的強(qiáng)度測(cè)試

二、模擬環(huán)境測(cè)試條件

振動(dòng)頻率范圍：根據(jù)家電在運(yùn)輸和使用過程中可能遇到的振動(dòng)情況，選擇合適的振動(dòng)頻率范圍。一般來說，運(yùn)輸過程中的振動(dòng)頻率較低，而家電在工作時(shí)可能會(huì)受到較高頻率的振動(dòng)。例如，可以選擇 5Hz - 200Hz 的頻率范圍進(jìn)行測(cè)試。
加速度水平：根據(jù)家電的實(shí)際使用環(huán)境和運(yùn)輸條件，確定合適的加速度水平。例如，對(duì)于可能經(jīng)歷劇烈顛簸的家電，可以選擇較高的加速度，如 5g - 10g；而對(duì)于較為平穩(wěn)的使用環(huán)境，可以選擇較低的加速度，如 1g - 3g。
振動(dòng)方向：六度空間振動(dòng)臺(tái)可以在三個(gè)線性方向（X、Y、Z）和三個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行振動(dòng)模擬。為了全面測(cè)試家電外殼的強(qiáng)度，需要在不同的方向上進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試，以模擬實(shí)際使用中可能遇到的各種振動(dòng)情況。
持續(xù)時(shí)間：根據(jù)家電的使用壽命和運(yùn)輸距離等因素，確定合適的振動(dòng)測(cè)試持續(xù)時(shí)間。一般來說，測(cè)試時(shí)間可以從幾分鐘到幾小時(shí)不等，以確保外殼能夠在長期振動(dòng)環(huán)境下保持穩(wěn)定。
溫度和濕度條件：在某些情況下，家電外殼可能會(huì)在不同的溫度和濕度環(huán)境下使用。因此，可以在振動(dòng)測(cè)試中同時(shí)考慮溫度和濕度因素，以更真實(shí)地模擬實(shí)際使用環(huán)境。例如，可以在一定的溫度范圍（如 -20℃ - 60℃）和濕度范圍（如 30% - 90% RH）內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

零部件研發(fā)：在航空航天零部件的設(shè)計(jì)和研發(fā)階段，通過六度空間振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行模擬測(cè)試，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高零部件的可靠性和耐久性。
質(zhì)量檢測(cè)：用于航空航天零部件的生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)，確保零部件符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。
可靠性驗(yàn)證：對(duì)航空航天零部件進(jìn)行可靠性驗(yàn)證測(cè)試，評(píng)估其在長期使用過程中的性能穩(wěn)定性和壽命。