水含量的控制是影響鋰電池性能的一項(xiàng)重要的工序控制參數(shù)。在使用電池真空烘箱的過程中，如何降低電池中的水含量，縮短電池干燥過程所用的時(shí)間，是電池制造工藝要改善的問題。下面結(jié)合實(shí)際案例，為大家介紹怎么使用真空烘箱
鋰電池真空烘箱使用方法：
1.將待干燥的電芯置于封閉的真空烘箱中，設(shè)定真空烘箱的恒溫溫度，進(jìn)行若干次抽真空、真空循環(huán)動(dòng)作，在封閉的烘箱內(nèi)形成循環(huán)氣體氣流，干燥電芯。
2.真空烘烤箱真空度大于98％，耐受溫度大于等于120℃。設(shè)定延時(shí)處理時(shí)間為5～30min。循環(huán)次數(shù)為5～50次。循環(huán)氣體為濕度小于2％的干燥空氣或氮?dú)?svg width="10px" height="10px" viewbox="0 0 15 15" class="css-1dvsrp">
3.進(jìn)行若干次抽真空、卸真空循環(huán)動(dòng)作時(shí)，先進(jìn)行抽真空，當(dāng)腔體真空度達(dá)到設(shè)定真空度時(shí)，進(jìn)行延時(shí)處理，然后進(jìn)行卸真空動(dòng)作，當(dāng)真空度達(dá)到所設(shè)定的真空度時(shí)，進(jìn)行延時(shí)處理，如此循環(huán)，當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，進(jìn)行真空干燥。
案例一、
把愛義信真空烘烤箱升溫到60℃，保持溫度恒定，進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度小于-96KPa時(shí)，延時(shí)計(jì)時(shí)，保持15分鐘，卸真空，然后延時(shí)1分鐘，重復(fù)上面抽真空，卸真空動(dòng)作，真空烘烤箱內(nèi)形成循環(huán)氣體氣流，循環(huán)20次，然后進(jìn)入真空干燥階段，抽真空，保持240分鐘。流程干燥時(shí)間為9小時(shí)20分鐘，總結(jié)15批次水含量測(cè)試結(jié)果，水含量平均值為123.7ppm。
案例二、
與案例一不同的是，充入干燥爐內(nèi)的干燥氣體為氮?dú)?，恒溫溫度?00℃，延時(shí)處理時(shí)間為10min，循環(huán)22次，進(jìn)入真空干燥階段后，保持200分鐘，流程干燥時(shí)間為7小時(shí)?？偨Y(jié)15批次的水含量測(cè)試結(jié)果，水含量平均值為110.1ppm。
注意：
在電池干燥的生產(chǎn)中，工作人員只需把抽真空的延時(shí)時(shí)間，卸真空的延時(shí)時(shí)間，真空干燥時(shí)間，以及循環(huán)次數(shù)，可以預(yù)先在人機(jī)界面中設(shè)置好，然后點(diǎn)擊自動(dòng)運(yùn)行即可，簡(jiǎn)化操作過程，減輕操作員的勞動(dòng)負(fù)荷
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