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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2000L密封壓釜，2000L機械密封反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
2000L密封壓釜，2000L機械密封反應釜適用于抽真空環(huán)境和壓工況，主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、機械密封裝置、攪拌裝置、加熱冷卻裝置及支承等部件組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
結構可根據(jù)需求設計成開式或閉式、立式或臥式等，帶夾套或不帶夾套結構，夾套體主要分為整體夾套、可拆卸式夾套和半圓管夾套三種。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式通常可分為電加熱、循環(huán)水加熱、導熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。
機械密封的使用：
1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、主機起動前，應保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。
6、正常使用前，行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。