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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
威海匯鑫化工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類反應(yīng)釜，壓反應(yīng)釜，壓釜，具有國家壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì)，生產(chǎn)檢驗設(shè)備安全可靠，其中生產(chǎn)的各類壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、各大院校及科研機(jī)構(gòu)等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、化學(xué)實驗等工藝過程。
1、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、應(yīng)嚴(yán)格按 產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
4、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
反應(yīng)釜，壓反應(yīng)釜，壓釜,其特征是去除壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,zui后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時,打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時,關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;
(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;
(5)氫氣回流:先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門,再打開反應(yīng)釜回流 閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時,依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門;
(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費用,泵類的消耗.維護(hù)費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,zui主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣.
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