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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二元胺氫化釜，由加氫口、脈沖閥、攪拌電機(jī)、進(jìn)料口、攪拌器、釜體、溫度表、壓力表、出料口組成，其特征在于釜體的上端一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，釜體的上端另一側(cè)設(shè)置加氫口，加氫口的下部設(shè)置脈沖閥，釜體的下端設(shè)置出料口，釜體的中心軸線位置上設(shè)置攪拌器，攪拌器的上端設(shè)置攪拌電機(jī)，釜體的左側(cè)設(shè)置壓力表，釜體的右側(cè)設(shè)置溫度表，本實(shí)用型的有益效果是二元胺氫化釜設(shè)計(jì)有脈沖閥，氫氣采用脈沖方式加入，產(chǎn)品反應(yīng)更加均勻，有效提了產(chǎn)品質(zhì)量。
氫化反應(yīng)釜，二元胺氫化釜主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封，從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。
氫化反應(yīng)釜，二元胺氫化釜主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等，因氫氣為易燃易爆氣體，當(dāng)在空氣中達(dá)到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當(dāng)反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時(shí)，請(qǐng)將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的，主要有：驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)選用防爆電機(jī)，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設(shè)備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級(jí)ExdⅡCT4。
技術(shù)參數(shù)表：
指標(biāo) 項(xiàng)目 | 公稱(chēng)容積 L | ||||||||
50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
內(nèi)徑/內(nèi) | 350/520 | 450/640 | 600/910 | 600/1290 | 800/1100 | 1000/1390 | 1200/2400 | 1300/3050 | |
盤(pán)管傳熱面積㎡ | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 2.5-4 | 4 | 5-8 | |
工作壓力 Mpa | -0.1-15.0Mpa | -0.1-10.0Mpa | |||||||
夾套工作壓力 | 0.1-1.6Mpa | ||||||||
工作溫度 ℃ | 室溫-300℃ | ||||||||
加熱方式 | 夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱管、遠(yuǎn)紅外、夾套油循環(huán)等 | ||||||||
攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 20～1000r/min 可調(diào) | ||||||||
攪拌槳葉形式 | 推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式； | ||||||||
電機(jī)功率 Kw | 0.55 | 0.75 | 1.1/3 | 3 | 3/4 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18 |
釜蓋開(kāi)口 | 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配球閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過(guò)程中可用來(lái)取樣或上出料用），加料口配盲板，測(cè)控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配閥門(mén)。 開(kāi)口可選配：釜底放料口配閥門(mén)，氣體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門(mén)及取樣器系統(tǒng)，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計(jì)。 | ||||||||
控制系統(tǒng) | 配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時(shí)間顯示表。連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統(tǒng)，自動(dòng)冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報(bào)警，超溫報(bào)警斷電，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集等。 | ||||||||
主體材料 | 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、鎳、鎳基合金（哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金）、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等 | ||||||||
控制儀的工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對(duì)濕度為 30～85% ，周?chē)橘|(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。 | ||||||||
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