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塑料腰鼓閥 多噴孔閥 錐形閥 套筒閥 手電兩用啟閉機(jī) 礦漿閥 滑閥 鋼制方形閘板閥 方形拍門 疊梁閥 不銹鋼提拔閥 不銹鋼渠道閘門 暗桿鑄鐵鑲銅閘門 排大氣單呼閥 帶放水管排污孔 快開人孔 先導(dǎo)式低壓微壓呼吸閥 防爆單吸閥 氣動方形插板閥 雙聯(lián)復(fù)式過濾器 壓力表根部閥 雙閘氣鎖出料閥 百葉閥 漿液閥 多功能微電子水處理器 氣鎖出料閥 排泥閥 液壓緊急切斷閥 電磁式煤氣安全切斷閥 電站節(jié)流閥 保溫鍛鋼閥 軟密封加密閥 無負(fù)壓給水設(shè)備 變頻成套供水設(shè)備 氣動切斷閥 進(jìn)料閥 手動內(nèi)螺紋羊角閥 電磁高真空充氣閥 調(diào)流調(diào)壓閥 鎖渣閥 水力控制閥 倒流防止器 圓頂閥 氣動庫頂切換閥 RH4-PT平底式鴨嘴閥
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油田調(diào)節(jié)閥 高性能角式調(diào)節(jié)閥 ZZYVP氮封閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 氧氣專用切斷閥 ZMAQ氣動薄膜切斷閥 氣動微型調(diào)節(jié)閥 氣動波紋管調(diào)節(jié)閥 電動襯氟對夾蝶閥 ZDLQ電子式三通調(diào)節(jié)閥 ZDLPF電動襯氟調(diào)節(jié)閥 電子式套筒調(diào)節(jié)閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 自鎖手動平衡調(diào)節(jié)閥 氣動角形調(diào)節(jié)閥
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雙關(guān)雙斷閥（蝸輪傳動） 管道測壓閥 汽水分離器 耐酸針型閥 節(jié)能止回閥 灰?guī)熘蓖ㄩy 管道式氣動閥 蝶式放散閥 超壓保護(hù)閥 針型調(diào)節(jié)閥 水上式底閥 料漿閥 液動角型廢氣閥 側(cè)裝式偏心半球閥 渦輪全焊接球閥 彈性座封偏心旋塞閥 電動偏心旋塞閥 電磁鐵 液控活塞式流量調(diào)節(jié)閥 活塞式流量調(diào)節(jié)閥 蝶式流量平衡閥 角式料漿閥 JM742X隔膜式池底排泥閥 截止止回多功能閥 電磁液動隔膜排泥閥 活塞式液控調(diào)流調(diào)壓閥 智能自控閥 液控止回半球閥 液動池底排泥閥 不銹鋼逆止閥 FB545Y、FB45Y平底放料閥 長筒放料閥 電動過濾三位三通控制閥 多功能斜板閥 電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥 支管式減壓閥 硬密封防盜閘閥 液壓緊急切斷閥 斜盤式止回閥 調(diào)流調(diào)壓閥 梭式泄壓閥 斯派莎克減壓閥 礦漿三通換向止回閥 燃?xì)庀蘖鏖yYG02 氣動衛(wèi)生級調(diào)節(jié)閥 平底放料閥 PH44H耐磨排渣止回閥 擴(kuò)散過濾器 F43X防逆水封閥 閥套式排污閥 定壓止回閥 電動角式排泥閥 低阻力倒流防止器 快速抽氣止回閥CKH641H 襯氟安全閥 抗生素截止閥 不銹鋼地漏閥 Y型三通球閥 Y型料漿閥
陶瓷出料閥原料的快速輸送方式
陶瓷出料閥原料的快速輸送方式
陶瓷出料閥證實了這些異常數(shù)據(jù)疑點，帶隊赴碼頭磅房，針對性檢查磅房工作臺賬及交接記錄是否完整，料斗秤內(nèi)部部件是否有部件松動、陶瓷出料閥、進(jìn)料閥閥門卡住等現(xiàn)象，所卸貨物能否按照規(guī)定存放，并求碼頭單位對收貨筒倉進(jìn)行貨物高度打尺，測算出相應(yīng)的體積，然后乘以貨物的積載因素，進(jìn)行重量對比。一小時、二小時、三小時……功夫不負(fù)有心人，在各方的積極配合下，消息不斷傳來：“該時間段，料斗秤出現(xiàn)異常情況”、“一個傳感器的張緊螺桿松弛度不夠，導(dǎo)致秤體出現(xiàn)偏差”、“料斗秤稱重后進(jìn)入的三個筒倉的打尺測算重量明顯多于儀器顯示的數(shù)據(jù)。
陶瓷出料閥使用了原料快速輸送,接近設(shè)定量時,關(guān)閉大出料閥同時打開裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達(dá)到設(shè)定值,既保證了系統(tǒng)配制速度,又提高了系統(tǒng)配制精度。其陶瓷出料閥采用*的氣動圓柱旋轉(zhuǎn)閥所有泵(發(fā)送器)的進(jìn)氣閥門和料位計均采用國外*設(shè)備。三鋼燒結(jié)煙氣脫硫經(jīng)濟(jì)運(yùn)行攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標(biāo)，使其脫硫率達(dá)到90%。燒結(jié)煙氣脫硫工藝由于受到進(jìn)廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設(shè)計值。在原設(shè)計工況下運(yùn)行時，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫除率無法達(dá)到90%的要求。該廠在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與*階段攻關(guān)目標(biāo)存在差異。
主要原因是由于系統(tǒng)內(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，從而造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加之生石灰灰量不足，無法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無法回收，形成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進(jìn)方案，著力解決物料循環(huán)灰堵塞問題，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。