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CEMS煙氣排放在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高效解決方案

閱讀：2700 發(fā)布時(shí)間：2021-7-8

隨著各行業(yè)超低排放改造工程的不斷大力推進(jìn)，CEMS煙氣排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)也成為重要監(jiān)測(cè)設(shè)備。在新的排放標(biāo)準(zhǔn)中，在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，要求煙塵、SO2、NOX排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3。然而這些分析物在高溫高濕的煙氣保溫處理不當(dāng)時(shí)會(huì)損失在銨鹽結(jié)晶及SO2溶于濕氣形成硫酸液滴的情況中，進(jìn)而將堵塞管路并腐蝕儀表，降低CEMS讀數(shù)的準(zhǔn)確性與可靠性。

以某電廠案例，與大家探討如何高效地改造燃煤電廠煙氣排放在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理，幫助還原真實(shí)的煙氣排放在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，讓最終排放煙氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

某電廠5#及6#機(jī)組尾氣排放口出現(xiàn)以下問題：

1. 機(jī)組正常運(yùn)行，負(fù)荷穩(wěn)定。理論上排口的濃度不會(huì)有劇烈波動(dòng)，但實(shí)際SO2會(huì)出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重影響了脫硫的控制工藝穩(wěn)定性；

2. 有時(shí)候SO2長(zhǎng)期比較低，脫硫出口SO2值較煙囪尾氣排口值低很多；

3. 使用先進(jìn)的進(jìn)口紫外分析儀，但分析儀的信號(hào)衰減很快；

一、原因分析

最終排查總結(jié)出以下三個(gè)原因：

1. 現(xiàn)場(chǎng)為SCR脫硝，投用周期較長(zhǎng)，脫硝煙道出口測(cè)量氨逃逸在30ppm左右。當(dāng)CEMS取樣時(shí)氨逃逸與酸性氣體形成的結(jié)晶沉積在取樣管內(nèi)，形成類似緩沖瓶的作用，對(duì)目標(biāo)氣體SO2，NOX進(jìn)行吸附和釋放，是造成SO2波動(dòng)劇烈的原因之一；

2. 當(dāng)脫硫裝置開啟第三臺(tái)漿液循環(huán)泵時(shí)，煙氣工況濕度過飽和。一開始冷凝器未增加Nafion除水系統(tǒng)或者未滴加磷酸，且現(xiàn)場(chǎng)采樣探頭的探桿非加熱，在取樣時(shí)探桿內(nèi)有積液，液態(tài)水對(duì)SO2的溶解，是造成SO2值偏低的原因之一；

3.逃逸氨進(jìn)入分析儀氣室后，造成光路光強(qiáng)的衰減，是分析儀信號(hào)衰減的原因之一。

二、CEMS改造方案

在分析得出問題原因后，提出一套完整的解決方案，可解決氨逃逸帶來的銨鹽結(jié)晶問題，同時(shí)處理SO2值偏低或測(cè)不出情況。

1. 解決氨逃逸方案：替換高溫采樣探桿，現(xiàn)場(chǎng)在采樣探頭處增加獨(dú)立除氨器，解決了逃逸氨的影響，目標(biāo)污染物（SO2/NOX）響應(yīng)恢復(fù)正常。

2. 解決SO2數(shù)值不準(zhǔn)問題：冷凝器端采用GASS系列Nafion膜式滲透預(yù)處理系統(tǒng)，避免水溶性目標(biāo)氣體造成損失及水分對(duì)光學(xué)分析儀目標(biāo)氣體分析的干擾。

三、案例結(jié)論

本燃煤電廠CEMS監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確案例問題歸因于煙氣中大量逃逸氨和原煙氣預(yù)處理不到位形成冷凝水的問題。

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CEMS煙氣排放在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高效解決方案

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