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微機(jī)控制汽車擺臂球頭試驗(yàn)臺
1、微機(jī)控制汽車擺臂球頭試驗(yàn)臺主要用于各種拉桿總成、懸架擺臂球頭總成靜態(tài)性能試驗(yàn)。增加適當(dāng)輔具，也可作金屬、非金屬及復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學(xué)性能指標(biāo)的測試。系統(tǒng)采用微機(jī)閉環(huán)控制，具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。
2、該設(shè)備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門，同時(shí)還適用于大中專院校進(jìn)行教學(xué)演示工作。
適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
2、JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語材料試驗(yàn)機(jī)》
3、GB/T 16491-2008 《電子式萬能試驗(yàn)機(jī)》
4、QC/T304-1999《汽車轉(zhuǎn)向拉桿接頭總成臺架試驗(yàn)方法》
5、JASOC715-88《齒輪齒條式轉(zhuǎn)向球頭銷節(jié)臺架試驗(yàn)方法》
6、《IVECO汽車轉(zhuǎn)向拉桿總成技術(shù)條件》
7、QC/T316-1999汽車行車制動(dòng)器疲勞強(qiáng)度臺架試驗(yàn)方法
結(jié)構(gòu)性能：
1、高強(qiáng)度主機(jī)：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機(jī)部分由四根導(dǎo)向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)中橫梁，帶動(dòng)拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動(dòng)。
2、結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)無間隙，使試驗(yàn)力和變形速度精密控制得到保證。電機(jī)通過三級同步帶輪減速以后帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)移動(dòng)橫梁在選定的速度下作直線運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)各種試驗(yàn)功能
3、主機(jī)框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動(dòng)橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動(dòng)系統(tǒng)可有效地消除傳動(dòng)過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個(gè)同步帶輪組成。本機(jī)不應(yīng)用減速機(jī)，采用傳動(dòng)系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點(diǎn)：一是低噪音，二是免維護(hù)。
產(chǎn)品參數(shù)：
1 、大試驗(yàn)力：50kN；拉脫力：20KN；壓出力：25KN；擺動(dòng)扭力：2.5KN
2、試驗(yàn)機(jī)級別：1.0級
3、負(fù)荷測量范圍：1%～100%FS（1.0級）
4、示值相對誤差：±1%（1.0級）
5、試驗(yàn)力分辨率：1/±500000FS（全程分辨率不變）
6、變形測量范圍：0.2%～100%
7、有效試驗(yàn)跨度：570mm
8、有效拉伸空間：700mm
9、電源電壓：～220V±10% 50Hz（須可靠接地）
10、機(jī)器功率：1.5KW
11、載荷機(jī)架尺寸(LWH)：約1050×800×2180mm
12、機(jī)器重量：≈400kg