茶葉禮盒收縮膜包裝機(jī)全封全自動

機(jī)電一體化的實質(zhì)就是從系統(tǒng)觀點出發(fā)，運用過程控制原理，將機(jī)械、電子與信息、檢測等有關(guān)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合，實現(xiàn)整體蕞佳化。

我國的食品包裝企業(yè)大部分規(guī)模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同時存在著不顧行業(yè)發(fā)展要求，重復(fù)生產(chǎn)那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機(jī)械產(chǎn)品，行業(yè)內(nèi)大約有1/4的企業(yè)存在低水平重復(fù)生產(chǎn)現(xiàn)象。這是對資源的*浪費，造成包裝機(jī)械市場的混亂，阻礙行業(yè)的發(fā)展。

包裝技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應(yīng)用于商品包裝以來，真空包裝機(jī)便得到迅速的發(fā)展，其技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機(jī)多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關(guān)新技術(shù)這5個方面。 1、高生產(chǎn)率。真空包裝機(jī)的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型—充填—封口機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)500件/分以上。 2、自動化。全自動真空包裝機(jī)具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能，主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。 3、單機(jī)多功能。在單機(jī)上實現(xiàn)多功能，可方便地擴(kuò)大使用范圍。實現(xiàn)單機(jī)多功能必須采用模塊化設(shè)計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機(jī)。 4、組成生產(chǎn)線。當(dāng)需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機(jī)上會使結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機(jī)器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。 5、采用相關(guān)新技術(shù)。

茶葉禮盒收縮膜包裝機(jī)全封全自動收縮膜包裝機(jī)廊坊佐涂牌玻璃瓶熱縮膜包機(jī) 適用范圍：

礦泉水、飲料、啤酒、白酒、輸液藥瓶等產(chǎn)品的組合包裝，包裝無需底托，包裝后產(chǎn)品緊固、美觀。主要技術(shù)參數(shù)：

整機(jī)外形尺寸 L5050*W3300*H2100

熱收縮通道尺寸 L3700*W920*H1800

zui大包裝尺寸 L600*W400*H350

包裝速度 10-15

輸送帶高度 920（可調(diào)200）

工作電源功率 三相五線380V 20KW

工作氣壓 0.6-0.8Mpa

佐涂公司承諾：質(zhì)量服務(wù)承諾：

1.質(zhì)保期十二個月，終生免費維護(hù)。

2.在質(zhì)保期內(nèi)，除人為因素外，任何因儀器設(shè)計、材料或工藝不當(dāng)引起的缺陷、故障我們免費修理或更換。

智能數(shù)控包裝機(jī)操作步驟1、接通電源：根據(jù)需要撥動電源選擇開關(guān)，即電源指示燈亮.電源選擇開關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。

2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內(nèi).袋口整齊地擺在熱封條上（如作充氣包裝至少應(yīng)有一只噴咀插入袋口內(nèi)）。

3、壓下機(jī)蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮.真空泵開始抽氣，機(jī)蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據(jù)包裝要求調(diào)節(jié)真空度高低，調(diào)節(jié)時，視刻度由低至高，幅度要小。

4、當(dāng)抽氣達(dá)到設(shè)定的時間（即所要求的真空度）時，即抽氣結(jié)束，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開始.充氣旋鈕可調(diào)節(jié)充氣時間長短（即充氣量多少），方法同上.如不需要充氣.將電源開關(guān)撥到真空位置，程序自動進(jìn)人真空包裝，充氣指示燈熄滅。

5、抽氣或充氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進(jìn)入封口程序，面板上設(shè)有熱封時間及溫度調(diào)節(jié)旋鈕，以適應(yīng)不同厚薄材料，調(diào)節(jié)時間及溫度時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。

6、當(dāng)達(dá)到設(shè)定熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以視熱封結(jié)束，即真空室經(jīng)電磁閥進(jìn)入大氣，直至機(jī)蓋自動抬啟，真空充氣包裝過程全部結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行下次包裝循環(huán)。