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產品簡介
詳細介紹
氧氣計量表測量原理：
當被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環(huán)隙面積就隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發(fā)生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態(tài)磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。
氧氣計量表特點：
1、堅固的全金屬結構設計型；
2、采用獨立概念設計的測量管指示器；
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統(tǒng)；
4、低壓力損失設計；
5、短行程、小型結構設計、儀表總高度250；
6、磁性耦合結構確保數(shù)據(jù)傳輸、信號更加穩(wěn)定；
7、保溫或伴熱夾套；
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合；
9、適用于小口徑和低流速介質流量測量；
10、工作可靠，維護量小，壽命長；
11、對于直管段要求不高；
12、較寬的流量比10：1；
13、雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示，可帶背光；
14、單軸靈敏指示；
15、非接觸磁耦合傳動；
16、全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質；
17、可用于易燃、易爆危險場合；
18、選二線制、電池、交流供電方式；
19、多參數(shù)標定功能；
20、帶有數(shù)據(jù)恢復，數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能。
適用對象：LS-LZ型智能型金屬管轉子流量計可用于復雜，惡劣環(huán)境及各種介質條件的流量測量與過程控制中，適用于測量液體、氣體。特別適用于小口徑和低流速介質流量測量；廣泛應用于：化工、發(fā)電、食品、水處理等。復雜、惡劣環(huán)境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。
流量范圍及壓力損失：
通經（mm） | 流量范圍 | 壓力損失kPa | |||
水L/h* | 空氣M3/h* | 水 | 空氣 | ||
常規(guī)型 | 防腐型 | 常規(guī)型，防腐型 | |||
15 | 2.5～25 | --- | 0.07～0.7 | 6.5 | 7.1 |
4.0～40 | 2.5～25 | 0.11～1.1 | 6.5 | 7.2 | |
6.3～63 | 4.0～40 | 0.18～1.8 | 6.6 | 7.3 | |
10～100 | 6.3～63 | 0.28～2.8 | 6.6 | 7.5 | |
16～160 | 10～100 | 0.40～4.0 | 6.8 | 8.0 | |
25～250 | 16～160 | 0.7～7.0 | 7.2 | 10.8 | |
40～400 | 25～250 | 1.0～10 | 8.6 | 10.0 | |
63～630 | 40～400 | 1.6～16.0 | 11.1 | 14.0 | |
25 | 100～1000 | 63～630 | 3～30 | 7.0 | 7.7 |
160～1600 | 100～1000 | 4.5～45 | 8.0 | 8.8 | |
250～2500 | 160～1600 | 7～70 | 10.8 | 12.0 | |
400～4000 | 250～2500 | 11～110 | 15.8 | 19.0 | |
40 | 500～5000 | --- | 12～120 | 10.8 | 9.8 |
600～6000 | ---- | 16～160 | 12.6 | 16.5 | |
50 | 630～6300 | 400～4000 | 18～180 | 8.1 | 8.6 |
1000～10000 | 630～6300 | 25～250 | 11.0 | 10.4 | |
1600～16000 | 1000～10000 | 40～400 | 17.0 | 15.5 | |
80 | 2500～25000 | 1600～16000 | 60～600 | 8.1 | 12.9 |
4000～40000 | 2500～25000 | 80～800 | 9.5 | 18.5 | |
100 | 6300～63000 | 4000～40000 | 100～1000 | 15.0 | 19.2 |
150 | 20000～100000 | --- | 600～3000 | 19.2 | 20.3 |
氧氣計量表選型型譜：
代號 | 測量管結構 | |||||||
LS-LZ50 | 下進上出 | |||||||
LS-LZ51 | 下進上橫出 | |||||||
LS-LZ52 | 下橫進上橫出 | |||||||
LS-LZ53R | 右進左出 | |||||||
LS-LZ53L | 左進右出 | |||||||
| 代號 | 接液材質 | ||||||
R0 | 0Cr18Ni2Mo2Ti | |||||||
R1 | 1Cr18Ni9Ti | |||||||
Rp | PTFE | |||||||
T1 | 鈦合金 | |||||||
Rl | 316L | |||||||
| 代號 | 管道口徑 | ||||||
DN15 | 15 | |||||||
DN25 | 25 | |||||||
DN50 | 50 | |||||||
DN80 | 80 | |||||||
DN100 | 100 | |||||||
DN150 | 150 | |||||||
DN200 | 200 | |||||||
| 代號 | 附加結構 | ||||||
無 |
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T | 夾套型 | |||||||
Z | 阻尼型 | |||||||
G | 高溫型 | |||||||
Y | 高壓型 | |||||||
| 代號 | 指示器形式代碼組合 | ||||||
M1 | 就地指示器，機械指示瞬時流量 | |||||||
M2 | 供電型，機械指示瞬時流量，液晶顯示瞬時/累積流量 | |||||||
M3 | 供電型，無機械指示，液晶顯示瞬時/累積流量 | |||||||
| 代碼 | 供電方式 | ||||||
無 | 只限M1指示器 | |||||||
A | 220VAC，4－20mA輸出 | |||||||
B | 電池供電，無輸出 | |||||||
C | 24VDC，二線制供電，4－20mA輸出 | |||||||
D | 24VDC，三、四線制供電，4－20mA輸出 | |||||||
| 代號 | 防爆標志 | ||||||
N1 | 本安iaCT5方型殼體 | |||||||
N2 | 隔爆Diibt4園殼體 | |||||||
| 代號 | 報警或脈沖輸出 | ||||||
無 | 無報警或脈沖輸出 | |||||||
F1 | 上限報警或一路脈沖輸出 | |||||||
F2 | 下限報警或一路脈沖輸出 | |||||||
F3 | 上、下限報警或雙路脈沖輸出 | |||||||
選用及訂貨須知 ：
1、根據(jù)測量流體是氣體或液體,正確選用液體或氣體金屬管浮子流量計。
2、被測流體無腐蝕性選用普通型，有腐蝕性選用耐腐型。
3、訂貨時請注明被測介質名稱、流量、管道通徑及工作壓力、溫度、密度、粘度等情況。我公司根據(jù)用戶提出的密度等進行刻度修正，制作特殊的流量標尺。
4、根據(jù)被測流體的測量范圍、應用場合等選擇合適型號的規(guī)格品種。
金屬管浮子流量計在安裝時應遵循以下步驟：
1、金屬管浮子流量計在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、金屬管浮子流量計為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優(yōu)于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優(yōu)于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于小應力狀態(tài)；
10、產品與計算機等相關聯(lián)進行標校等操作時，必須在安全場所進行。