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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
硫酸流量計性能特點:
◆測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
◆測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。
◆由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
◆傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
◆LDE轉(zhuǎn)換器采用單片機(MCU)和表面貼裝技術(shù)(SMT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。
◆雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。
測量原理：
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，其感應(yīng)電勢E為：
E=KBVD
式中：K----儀表常數(shù)
B----磁感應(yīng)強度
V----測量管道截面內(nèi)的平均流速
D----測量管道截面的內(nèi)徑
測量流量時，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號4～20ma和0－1khz輸出。
硫酸流量計如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
◆收集數(shù)據(jù)
1.被測流體成份
2.大流量、小流量
3.工作壓力
4.溫度、低溫度
◆被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
大流量和小流量必須符合下表中的數(shù)
口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
◆實際工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
◆工作溫度和低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
◆確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計，若所選擇的電磁流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進行縮管或擴管。
◆若管道進行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
◆從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計，相對減少投資。
◆測潔凈水時，經(jīng)濟流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨。
◆耗性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極地磨損。實際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
硫酸流量計型譜
LS-LDE | 15~2600 |
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| 代號 | 電極材料 |
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K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
| 代號 | 內(nèi)襯材料 |
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C1 | 聚四氟乙烯（F4） | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯（F46） | |||||
C3 | 聚氟合乙烯（FS） | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
| 代號 | 功能 | ||||
E1 | 0.3級 | |||||
E2 | 0.5級 | |||||
E3 | 1級 | |||||
F1 | 4－20Madc,負(fù)載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1．0MPa | |||||
P2 | 1．6MPa | |||||
P3 | 4．0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10％ | |||||
D2 | 24VDC±10％ | |||||
J1 | 一體型結(jié)構(gòu) | |||||
J2 | 分體型結(jié)構(gòu) | |||||
J3 | 防爆一體型結(jié)構(gòu) | |||||
電磁流量計的正確安裝方式：
1、水平和垂直安裝 傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高處位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當(dāng)出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
8、串聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。