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| 布局形式 | 臥式 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 過濾離心機 | 結構類型 | 落地式 |
| 類型 | 卸料離心機 | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
轉讓二手臥式雙擊推料離心機
基本內(nèi)容臥式螺旋卸料過濾離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的過濾設備。轉鼓與螺旋以一定差速高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉鼓內(nèi)形成濾渣，濾渣在離心力的錐面分力和輸料螺旋的共同作用下，連續(xù)不斷地向轉鼓大端移動排出轉鼓，經(jīng)卸料槽排出機外。本機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、體積小、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、處理量大、濾餅含濕率低等特點。批發(fā)二手螺旋卸料過濾離心機工作原理物料從進料管進入分配器，并通過加速器迅速而均勻地把物料分布于篩網(wǎng)上進行分離；在離心力的作用下，在轉鼓面上從小端移動至大端，糖膏在網(wǎng)面上被逐漸脫液，并借助于慣性實現(xiàn)卸料。
立式離心卸料離心機是在全速運轉下進行進料、分離、洗滌、脫液、和卸料的過濾式連續(xù)離心機。立式離心卸料離心機的優(yōu)點處理量大，連續(xù)自動，能耗低。缺點是對物料的顆粒度要求和粘度要求較高，這樣就制約著本離心機在許多行業(yè)的應用，請用戶謹慎選型。
轉讓二手臥式雙擊推料離心機原理
用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數(shù)高的沉降離心機，延長懸浮液在轉鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。沉降離心機分間歇操作和連續(xù)操作兩類。
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結構與同類型的過濾離心機相似,但轉鼓壁無孔。分離時轉鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3／時,分離因數(shù)zui大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相濃度小于10％的懸浮液。
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