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處置二手過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機GLPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為過熱蒸汽,適用于除熱敏物料以外適合噴霧干燥的物料；循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；水蒸氣經(jīng)加熱器加熱至合適溫度后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的水份在風(fēng)機負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵后飽和的水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，原本的過熱蒸汽介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，排氣孔達到130度。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達到排濕的目的，這也是過熱蒸汽閉路循環(huán)離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別。

GPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機是在過熱溫度下的密閉環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)由常規(guī)熱空氣變?yōu)?/span>過熱蒸汽，液體霧化方式通常采用三種離心式、壓力式、氣流式使液體物料分散成霧狀，與過熱蒸汽充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀產(chǎn)品的干燥裝置。熱源裝置可以采用直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐或者間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱到物料能承受的做佳溫度。

    處置二手過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機  在GPG系列過熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機中，物料經(jīng)螺桿泵送入霧化器，霧化后與過熱蒸汽直接接觸，干燥好的物料由塔底部排除。過熱蒸汽經(jīng)風(fēng)箱，少量的不凝性氣體與干燥過程中蒸發(fā)出來的水汽由尾氣風(fēng)機排出，送入噴淋箱進行噴淋冷卻；其余的過熱蒸汽由引風(fēng)機重新送回系統(tǒng)。

優(yōu)勢：

1. 采用閉路循環(huán)過熱蒸汽干燥系統(tǒng)，無尾氣排放，符合環(huán)保要求。

2. 干燥介質(zhì)不斷循環(huán)，減少加熱時間，更加節(jié)能，無排放熱的干燥尾氣，散熱損失少，比傳統(tǒng)噴霧節(jié)能20%以上。

3. 干燥過程中只有傳熱阻力沒有傳質(zhì)阻力，干燥效率高

4. 適用于所有傳統(tǒng)噴霧干燥，尤其適用于易氧化物料的干燥。

5. 適用于對物料顏色有特別要求的物料，產(chǎn)品色澤好。

6. 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
   

7.    干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%-98%的水分，完成干燥時間一般僅需5-40sec左右；

8.      噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。

9.     產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性。

10.     設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。