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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2025-04-30 19:22:59瀏覽次數(shù)：589
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| 產(chǎn)地類別 | 進(jìn)口 |
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WURTH 096514 150 套筒組套工具
WURTH 096514 150 套筒組套工具
96510 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x10 個
96516 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x16 個
96520 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x20 個
96530 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x30 個
96540 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x40 個
96550 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x50 個
9658 外六角螺釘,A2不銹鋼M5x8 個
96610 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x10 個
96616 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x16 個
96620 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x20 個
96630 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x30 個
96640 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x40 個
96645 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x45 個
96650 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x50 個
96660 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x60 個
96680 外六角螺釘,A2不銹鋼M6x80 個
96810 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x10 個
96816 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x16 個
96820 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x20 個
96830 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x30 個
96835 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x35 個
96840 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x40 個
96845 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x45 個
6850 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x50 個
96855 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x55 個
96860 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x60 個
96870 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x70 個
96880 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x80 個
96890 外六角螺釘,A2不銹鋼M8x90 個
7810100 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x100 個
781016 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x16 個
781020 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x20 個
781030 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x30 個
781040 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x40 個
781050 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x50 個
781060 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x60 個
781070 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x70 個
781080 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M10x80 個
7812100 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x100 個
781220 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x20 個
781230 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x30 個
781240 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x40 個
781250 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x50 個
781260 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x60 個
781270 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x70 個
781280 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M12x80 個
781430 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M14x30 個
781450 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M14x50 個
781480 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M14x80 個
781630 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M16x30 個
781650 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M16x50 個
781670 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M16x70 個
781690 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M16x90 個
782080 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M20x80 個
78510 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M5x10 個
78520 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M5x20 個
78530 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M5x30 個
78540 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M5x40 個
78550 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M5x50 個
78610 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x10 個
786100 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x100 個
78620 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x20 個
78630 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x30 個
78640 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x40 個
78650 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x50 個
78660 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x60 個
78680 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M6x80 個
788100 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x100 個
78816 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x16 個
78825 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x25 個
78830 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x30 個
78840 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x40 個
78850 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x50 個
78855 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x55 個
78860 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x60 個
78870 外六角螺栓/螺母,4.6級鍍鋅M8x70 個
771050 外六角螺栓/螺母,4.6級煮黑M10x50 個
5701235 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M12x35 個
5701250 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M12x50 個
5702060 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M20x60 個
570412 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M4x12 個
570425 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M4x25 個
570520 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M5x20 個
570610 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x10 個
570616 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x16 個
570620 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x20 個
570625 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M6x25 個
570820 外六角通扣螺釘,8.8鍍鉻M8x20 個
5710110 外六角通扣螺釘,8.8鍍鋅M10x110 個
5712130 外六角通扣螺釘,8.8鍍鋅M12x130 個
5510120 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M10x120 個
551040 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M10x40 個
5512100 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x100 個
551230 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x30 個
551250 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x50 個
551255 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x55 個
551260 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x60 個
551280 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M12x80 個
551440 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M14x40 個
551650 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M16x50 個
551655 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M16x55 個
552070 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M20x70 個
55610 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x10 個
55618 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x18 個
55620 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x20 個
55630 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M6x30 個
55825 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M8x25 個
55875 外六角通扣螺釘,8.8煮黑M8x75 個
561020 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M10x20 個
561025 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M10x25 個
561030 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M10x30 個
561040 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M10x40 個
561225 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M12x25 個
561235 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M12x35 個
561240 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M12x40 個
561260 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M12x60 個
561440 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M14x40 個
561635 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M16x35 個
561640 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M16x40 個
561645 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M16x45 個
561650 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M16x50 個
561660 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M16x60 個
562080 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M20x80 個
56616 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M6x16 個
56620 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M6x20 個
56625 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M6x25 個
56820 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M8x20 個
56840 外六角通扣螺釘,DIN933,10.9級煮黑M8x40 個
71422101 外六星扳子Torx10x12 把 已取消
714221418 外六星扳子Torx14x18 把
714222024 外六星扳子Torx20x24 把
7142268 外六星扳子Torx6x8 把
6996514 外螺紋T型三通接頭1/4" 個
6996538 外螺紋T型三通接頭3/8" 個
6992112 外螺紋公快速接頭1/2" 個
6992114 外螺紋公快速接頭1/4" 個
6992138 外螺紋公快速接頭3/8" 個
69921121 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼1/2" 個
69921141 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼1/4" 個
69921381 外螺紋公快速接頭鍍鎳鋼3/8" 個
69941468 外螺紋螺旋氣管接頭1/4"--6x8mm 個
699438912 外螺紋螺旋氣管接頭3/8"--9x12mm 個
69911121 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼1/2" 個
69911141 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼1/4" 個
69911381 外螺紋母快速接頭鍍鎳鋼3/8" 個
69941312 外螺紋氣管接頭1/2"--13mm 個
6994912 外螺紋氣管接頭1/2"--9mm 個
6994614 外螺紋氣管接頭1/4"--6mm 個
6994914 外螺紋氣管接頭1/4"--9mm 個
6994618 外螺紋氣管接頭1/8"--6mm 個
6994638 外螺紋氣管接頭3/8"--6mm 個
6994918 外螺紋氣管接頭3/8"--9mm 個
6994938 外螺紋氣管接頭3/8"--9mm 個
69941338 外螺紋氣管接頭3/8"六方19 個
893135 外用消字噴劑500ml 罐 只能定海運
620004010 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車刀右偏10X10X90 個
620004012 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車刀右偏12X12X100 個
620004016 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車刀右偏16X16X110 個
620004020 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車刀右偏20X20X125 個
620004116 外圓端面偏刀硬質(zhì)合金車刀左偏16X16X110 個
620010310 外圓端面硬質(zhì)合金車刀右偏16X10X110 個
620010312 外圓端面硬質(zhì)合金車刀右偏20X12X125 個
620010316 外圓端面硬質(zhì)合金車刀右偏25X16X140 個
620011308 外圓切槽硬質(zhì)合金車刀右偏12X8X100 個
620011310 外圓切槽硬質(zhì)合金車刀右偏16X10X110 個
620011312 外圓切槽硬質(zhì)合金車刀右偏20X12X125 個 已取消
620011316 外圓切槽硬質(zhì)合金車刀右偏25X16X140 個
620002010 外圓彎頭硬質(zhì)合金車刀右偏10X10X90 個
620002016 外圓彎頭硬質(zhì)合金車刀右偏16X16X110 個
620002020 外圓彎頭硬質(zhì)合金車刀右偏20X20X125 個
620001016 外圓直頭硬質(zhì)合金車刀右偏16X16X110 個
960046449 彎掛鉤L100x6mm 個
960046450 彎掛鉤L150x6mm 個
960046447 彎掛鉤L50x6mm 個
960046448 彎掛鉤L75x6mm 個
7140501 彎管器4,75/6,0/8,0/10,0mm 把 已取消
7140505 彎管鉗4.75--3/16"mm 把 已取消
7140220 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,孔徑85-200 把
7140207 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長140mm,孔徑12-25 把
7140265 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長140mm,孔徑12-25 把 已取消
7140206 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長140mm,孔徑8-12 把
7140253 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長140mm,孔徑8-12 把 已取消
7140208 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長175mm,孔徑19-60 把
7140254 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長175mm,孔徑19-60 把 已取消
7140209 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長205mm,孔徑40-100 把
7140255 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長205mm,孔徑40-100 把 已取消
7140269 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長275mm,孔徑85-200 把 已取消
7140249 彎頭孔用卡環(huán)鉗子,長295mm,孔徑85-200 把 已取消
714201011 彎頭眼鏡扳手,10X11 個 已取消
714201013 彎頭眼鏡扳手,10X13 個 已取消
714201213 彎頭眼鏡扳手,12X13 個 已取消
714201214 彎頭眼鏡扳手,12X14 個 已取消
714201315 彎頭眼鏡扳手,13X15 個 已取消
714201317 彎頭眼鏡扳手,13X17 個 已取消
714201415 彎頭眼鏡扳手,14X15 個 已取消
714201417 彎頭眼鏡扳手,14X17 個 已取消
714201617 彎頭眼鏡扳手,16X17 個 已取消
714201719 彎頭眼鏡扳手,17X19 個 已取消
714201819 彎頭眼鏡扳手,18X19 個 已取消
714201922 彎頭眼鏡扳手,19X22 個 已取消
714201924 彎頭眼鏡扳手,19X24 個 已取消
714202022 彎頭眼鏡扳手,20X22 個 已取消
714202123 彎頭眼鏡扳手,21X23 個 已取消
714202224 彎頭眼鏡扳手,22X24 個 已取消
714202427 彎頭眼鏡扳手,24X27 個 已取消
714202528 彎頭眼鏡扳手,25X28 個 已取消
714202729 彎頭眼鏡扳手,27X29 個 已取消
714202732 彎頭眼鏡扳手,27X32 個 已取消
714203032 彎頭眼鏡扳手,30X32 個 已取消
7142067 彎頭眼鏡扳手,6X7 個 已取消
7142068 彎頭眼鏡扳手,6X8 個 已取消
7142079 彎頭眼鏡扳手,7X9 個 已取消
71420810 彎頭眼鏡扳手,8X10 個 已取消
7142089 彎頭眼鏡扳手,8X9 個 已取消
714209010 彎頭眼鏡扳手,公制6-228件 套 已取消
714209030 彎頭眼鏡扳手,公制6-3212件 套 已取消
714209020 彎頭眼鏡扳手,公制8-3210件 套 已取消
7140261 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長140mm,軸徑10-25 把 已取消
7140260 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長140mm,軸徑3-10 把 已取消
7140262 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長175mm,軸徑19-60 把 已取消
7140263 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,長205mm,軸徑40-100 把 已取消
7140217 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑10-25 把
7140218 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑19-60 把
7140216 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑3-10 把
7140219 彎頭軸用卡環(huán)鉗子,軸徑40-100 把
781461610 萬能安全梯子2.48M/5.9M 架
781461620 萬能安全梯子3.10M/7.5M 架
781461630 萬能安全梯子3.65M/9.2M 架
796900351 萬能大力鉗L250mm 把
M3430306 萬能電動提油泵（便攜電泵）12VDC25升/分 把
M3430344 萬能電動提油泵（便攜電泵）230VAC30升/分 把
M3430320 萬能電動提油泵（便攜電泵）24VDC25升/分 把
962980850 萬能頂桿 根
9811000 萬能工作燈（冷光源）16W 個
71403581 萬能管子刀用厚壁塑料管切刀片 個
71403582 萬能管子刀用金屬管切刀刀架 個
71403578 萬能管子刀用手柄管卡頭100mm 個
71403571 萬能管子刀用手柄管卡頭50mm 個
71403572 萬能管子刀用手柄管卡頭56mm 個
71403573 萬能管子刀用手柄管卡頭58mm 個
71403574 萬能管子刀用手柄管卡頭63mm 個
71403575 萬能管子刀用手柄管卡頭75mm 個
71403576 萬能管子刀用手柄管卡頭78mm 個
71403577 萬能管子刀用手柄管卡頭80mm 個
71403584 萬能管子刀用手柄管卡頭87mm 個
71403585 萬能管子刀用手柄管卡頭90mm 個
71403579 萬能管子刀用塑料管切刀刀架 個
71403580 萬能管子刀用塑料管切刀刀架 個
71403583 萬能管子刀用臺鉗 個
7157020 萬能劃針,精度0.1,測量范圍0-200mm 個
796914334 萬能機輪壓線鉗壓模12.674型0.5-2.5Qmm 套
796914082 萬能棘輪壓線鉗（帶壓模）壓接裸接線管2.5-10.0Qmm 把
796914044 萬能棘輪壓線鉗（裸接線端子）壓模12.2型0.25-2.5Qmm 套
796914105 萬能棘輪壓線鉗（裸接線端子）壓模12.31型2.5-10.0Qmm 套
796918349 萬能棘輪壓線鉗12.53型，用于卷筒觸點端子壓線0.14-1.5Qmm 把
796922940 萬能棘輪壓線鉗12.667型帶定位平臺，用于針端子壓線0.03-0.56Qmm 把
796918325 萬能棘輪壓線鉗12.674型，用于插盒端子壓線0.5-2.5Qmm 把
796914622 萬能棘輪壓線鉗12.93型70Qmm/200mm 把
796922971 萬能棘輪壓線鉗定位平臺 個
796916451 萬能棘輪壓線鉗壓模12.63型10.0-16.0Qmm 套
796922964 萬能棘輪壓線鉗壓模12.667型0.03-0.56Qmm 套
796914686 萬能棘輪壓線鉗壓模12.93型70Qmm 套
796914716 萬能棘輪壓線鉗壓模12.94型95Qmm 套
893100022 萬能膠185ml 瓶 只能定海運
893100024 萬能膠4.25kg 瓶 只能定海運
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962210010 物料盒標(biāo)簽1/2/3號盒 個
962210011 物料盒標(biāo)簽4/5號盒 個
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
折疊編輯本段組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
折疊編輯本段組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
折疊編輯本段組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
折疊編輯本段組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量絲錐絲錐較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
折疊編輯本段組成部分
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和螺母絲錐螺母絲錐工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
折疊編輯本段用途
供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行，應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。"
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
硬質(zhì)合金絲錐增多
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地絲錐絲錐用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。
折疊編輯本段特點
絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑絲錐絲錐兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齒形。
折疊編輯本段分類
絲錐分類
1.按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐
2. 按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐
3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等
4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。
折疊直槽絲錐
它通用性強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通直槽絲錐直槽絲錐孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
折疊螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔)，加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅等螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。
折疊內(nèi)容屑絲錐
其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐整體內(nèi)容屑絲錐計以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。
