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高溫耐受型 FPC 折彎機穩(wěn)定實現(xiàn)高精度彎折
應用領域 | 石油,能源,電子/電池,汽車及零部件,電氣 |
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一、概述
二、基本結構
機架與工作臺:采用高強度鋼材打造,具備良好的剛性與穩(wěn)定性,能承受設備運行時產生的各種應力,確保在高溫高濕環(huán)境下不發(fā)生變形,為 FPC 的精準加工提供堅實基礎。工作臺表面經過特殊處理,具有良好的絕緣性與耐腐蝕性,同時配備高精度的定位裝置,可精確固定 FPC,保障彎折位置的準確性。
折彎模具系統(tǒng):由上模和下模組成,模具材質選用耐高溫、耐磨損且熱膨脹系數(shù)低的特殊合金。上模在驅動系統(tǒng)作用下實現(xiàn)上下運動,下模則固定在工作臺上。模具的設計依據(jù) FPC 的不同彎折需求定制,其表面光滑度高,可有效減少對 FPC 表面的劃傷,保證彎折部位的質量。
驅動與傳動系統(tǒng):通常采用伺服電機作為動力源,搭配高精度的滾珠絲杠和直線導軌。伺服電機能夠精確控制驅動的速度與位移,確保上模在折彎過程中的運動精度。滾珠絲杠和直線導軌具有低摩擦、高剛性的特點,可將電機的旋轉運動精準轉化為直線運動,保證模具運動的平穩(wěn)性與定位精度,為實現(xiàn)高精度彎折提供動力保障。
控制系統(tǒng):核心控制單元采用工業(yè)級 PLC(可編程邏輯控制器),配備高性能的觸摸屏人機界面??刂葡到y(tǒng)可對設備的各項參數(shù)進行精確設定與監(jiān)控,如折彎角度、壓力、速度等。同時,具備故障診斷與報警功能,能實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保設備穩(wěn)定運行。
環(huán)境模擬系統(tǒng):這是區(qū)別于普通 FPC 折彎機的關鍵部分。通過加熱裝置、加濕裝置以及溫濕度傳感器,可精確模擬高溫高濕環(huán)境。加熱裝置能夠快速將工作區(qū)域溫度提升至設定值,并通過 PID 控制算法保持溫度穩(wěn)定;加濕裝置則可精準調節(jié)濕度,為 FPC 在特定環(huán)境下的彎折加工創(chuàng)造條件。
三、工作原理
高精度彎折:得益于優(yōu)良的驅動與傳動系統(tǒng)、精確的傳感器反饋以及精密的模具設計,該設備能夠實現(xiàn)亞毫米級甚至更高精度的 FPC 彎折,滿足電子設備中對 FPC 復雜、精細彎折的工藝要求。
適應惡劣環(huán)境:通過環(huán)境模擬系統(tǒng),可穩(wěn)定模擬高溫(最高可達 [X]℃)、高濕(相對濕度可達 [X]%)環(huán)境,確保 FPC 在與實際使用環(huán)境相似的條件下進行加工,有效提升電子產品在特殊環(huán)境中的可靠性與穩(wěn)定性。
靈活編程控制:控制系統(tǒng)支持多種編程方式,用戶可根據(jù)不同 FPC 的材質、厚度、彎折要求等,靈活設置折彎角度、壓力、速度等參數(shù),實現(xiàn)多樣化的加工需求。同時,可存儲大量加工程序,方便隨時調用,提高生產效率。
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