硬質(zhì)沖頭標距打點機技術(shù)指標：

1.電動/手動： 手動

2.標距范圍（打點）mm： 10～350

3.標距等分格mm： 10/10

4.標距精度%(L0)： ≤±0.5

5.適用試樣直徑或厚度： 1～40mm

硬質(zhì)沖頭標距打點機技術(shù)參數(shù)： 

是采用垂直下壓方式，通過電機帶動，將1根帶 螺旋帶的軸旋轉(zhuǎn)360°，在不同角度抬起沖頭垂直上升下降，借助彈簧的彈力沖擊打點，電機傳動螺旋軸一周 在試樣上打出直線排列間距為10mm×31點＝300mm。通過移動定位裝置，二次擊打標距為5mm×62點＝305mm。電動式連續(xù)打點機是作金屬拉力試樣標距(LO)的設備。

產(chǎn)品規(guī)格：

1、范圍

本方法規(guī)定了用于試樣拉伸試驗標定原始標距的（簡稱標點機）的自校準的方法

2、引用標準

GB/T228《金屬材料  室溫拉伸試驗方法》

3、校準方法

用標點機在有一定光潔度的試樣上打點。用已檢定合格的計量器具對所有點之間進行測量，記錄測量值，與標定的標距進行比較得出標定結(jié)果。

4、校準要求

4.1校準要量具

用于測量標點間距離的量具應是經(jīng)過法定檢定部門精確檢定的合格量具，應能精確到0.02mm。

4.2校準周期

每半年一次.

4.3校準人員

校準工作由力學技術(shù)人員進行。

5、標定程序

5.1 用于標距打點的標點機應使用靈敏，彈簧應能自由伸縮，打的點子應盡量細小。

5.2用于標定的試樣應達到一定光潔度。

5.3標點機在試樣上打的點應有一定大小規(guī)定。當點子直徑大于1mm時該標點機應報廢?？蓪Υ螯c機沖頭進行修磨后重新使用，但應保證其沖頭直徑中心仍然處于相鄰三點的中心。

5.4在進行標定時，測量兩個點之間的距離應從一個點的中心到另一個點的中心。見下圖（放大）。

5.5隨意測定20個相鄰點間之間的距離 ，記錄數(shù)據(jù)。

5.6隨意測定不相鄰點間的距離。需要的規(guī)定如下：

測定*點與間隔5個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔5個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔2個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。

測定*個點與間隔10個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔10個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔5個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。

測定*個點與間隔15個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔15個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔7個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。

測定*個點與間隔20個點之間的距離。然后測定第二個點與間隔20個點之間的距離。（第二個點與*個點間隔10個點）。依次類推直到整個點數(shù)完畢。記錄每次的距離。

5.7任意一次測定的數(shù)據(jù)與規(guī)定數(shù)據(jù)的相對誤差不能超過±1.0%。

處置

6.1對于校檢結(jié)果合格的標點機方可使用。 

6.2對于校檢結(jié)果達不到要求的應報廢或重新標牌以實際誤差來計算實際標距。

附表：表1.標點機自校檢結(jié)果記錄

一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾
 1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
 2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們確保按照國家規(guī)程和行業(yè)標準檢測合格后再裝箱發(fā)貨。

二、產(chǎn)品價格承諾
 1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和*性，產(chǎn)品的選材均選用國內(nèi)或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
 2、在任何競爭條件下，我公司不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價去換取短期利益，真誠以*惠的價格為客戶提供的產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品交貨期承諾
 1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前交貨的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭滿足用戶需求。
 2、產(chǎn)品交貨時，我公司向用戶提供下列文件：
     ①產(chǎn)品說明書
     ②裝箱清單
     ③保修卡