高能球磨法是利用高能行星式球磨機的轉(zhuǎn)動或振動，使磨球?qū)υ线M行強烈的撞擊、研磨和攪拌，把金屬或合金粉末粉碎為納米級微粒的方法。如果將兩種或兩種以上金屬粉末同時放入球磨機的球磨嘴中進行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)壓延，壓合，又碾碎，再壓合的反復過程(冷焊一粉碎一冷焊的反復進行)， zui后獲得組織和成分分布均勻的合金粉末。由于這種方法是利用機構(gòu)能達到合金化，而不是用熱能或電能，所以，把高能球磨制備合金粉末的方法稱做為機械合金化。
高能球磨制備納米晶，需要控制以下幾個參數(shù)和條件，即正確選用硬球的材質(zhì)(不銹 鋼球，瑪瑙球，硬質(zhì)合金球等)， 控制球磨溫度與時間，原料一般選用微米級的粉體或小尺寸條帶碎片，球磨過程中顆粒尺寸、成分和結(jié)構(gòu)變化通過不同時間球磨的粉體的X光衍射，電鏡觀察等方法來進行監(jiān)視。
工作原理是，在旋轉(zhuǎn)盤的圓周上裝有幾個隨轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)又做高速自轉(zhuǎn)的球磨罐。球磨罐內(nèi)的磨球在慣性力的作用下，對物料形成很大的高頻沖擊和摩擦，進行快速細磨。振動式高能球磨機。振動式高能球磨機是利用研磨介質(zhì)(球形或棒狀)在做高頻振動的筒體內(nèi)對物料進行沖擊、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的細磨與超細磨設(shè)備。
在工作中，介質(zhì)的運動取決于振動類型、磨筒形狀和充填率。振動的振幅、頻率越高，物料粒度越細，物料充填率越大，則粒度越粗，介質(zhì)的充填率以60%～80%為宜，在一定范圍內(nèi)，物料的比表面積與粉碎時間成正比，根據(jù)給料粒度，通過選擇適宜的介質(zhì)尺寸，調(diào)節(jié)振動的振幅和頻率以及給料量和介質(zhì)的充填率等可以得到所要求的物料細度。
其高性能源于以下幾個特點：
1.多功能性：不僅可以用于研磨，還可用于乳液和糊狀物的混合和均化，以及材料研究中的機械合金化和活化。
2.高能球磨法：通過這種方法，可以有效地實現(xiàn)合金粉末的制備，這種方法被稱為機械合金化。
3.控制參數(shù)和條件：為了實現(xiàn)球磨制備納米晶，需要控制幾個關(guān)鍵參數(shù)，包括硬球的材質(zhì)(如不銹鋼球、瑪瑙球、硬質(zhì)合金球等)、球磨溫度與時間、原料的粒度等。通過對這些參數(shù)的控制，可以監(jiān)視球磨過程中顆粒尺寸、成分和結(jié)構(gòu)的變化。
4.物料細度的調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)振動的振幅和頻率、給料量和介質(zhì)的充填率等，可以得到所要求的物料細度。“物料的比表面積與粉碎時間成正比”，因此通過準確控制這些參數(shù)，可以有效地控制物料的細度。
5.研磨效果的可控性：可以控制研磨罐和太陽輪的速度和運動，以達到不同的研磨效果。這種可控性使其能夠適應(yīng)不同的研磨需求，包括研磨難以用其他方法研磨成細粉的材料。
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