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相信很多人都覺得，做中藥很別扭，的確，我也深有同感。為什么會覺得別扭？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥，不是說GMP要求不對，而是再好的要求也不能“一刀切"，應(yīng)該考慮中藥的工藝、生產(chǎn)模式、設(shè)備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產(chǎn)模式，提取罐動輒幾噸，投料幾百公斤，經(jīng)過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手飼料儲存罐閑置轉(zhuǎn)讓
相信很多人都覺得，做中藥很別扭，的確，我也深有同感。為什么會覺得別扭？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥，不是說GMP要求不對，而是再好的要求也不能“一刀切”，應(yīng)該考慮中藥的工藝、生產(chǎn)模式、設(shè)備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產(chǎn)模式，提取罐動輒幾噸，投料幾百公斤，經(jīng)過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤?；幧a(chǎn)則是一個平行的結(jié)構(gòu)模式，原料輔料混在一起，除去過程損耗，基本就是收率。而多數(shù)無菌產(chǎn)品卻又是金字塔型的生產(chǎn)模式，開始的原料很少，越配制越多。。
因此，不同的生產(chǎn)模式、不同的工藝流程、不同的產(chǎn)品特點對于標準、清潔、驗證本來就應(yīng)該區(qū)別對待，清洗一個缸和清洗一只碗，一定是不同的。
相信很多人都覺得，做中藥很別扭，的確，我也深有同感。為什么會覺得別扭？因為很多人都是在用所謂的“GMP“思維去要求中藥，不是說GMP要求不對，而是再好的要求也不能“一刀切”，應(yīng)該考慮中藥的工藝、生產(chǎn)模式、設(shè)備有其固有的特點：
中藥提取是一個倒金字塔型的生產(chǎn)模式，提取罐動輒幾噸，投料幾百公斤，經(jīng)過精制后收膏幾十公斤甚至十幾公斤?；幧a(chǎn)則是一個平行的結(jié)構(gòu)模式，原料輔料混在一起，除去過程損耗，基本就是收率。而多數(shù)無菌產(chǎn)品卻又是金字塔型的生產(chǎn)模式，開始的原料很少，越配制越多。。
因此，不同的生產(chǎn)模式、不同的工藝流程、不同的產(chǎn)品特點對于標準、清潔、驗證本來就應(yīng)該區(qū)別對待，清洗一個缸和清洗一只碗，一定是不同的。
二手飼料儲存罐閑置轉(zhuǎn)讓
中藥提取過程是一個將工藝設(shè)備原理、物料性能及操作方法有機結(jié)合的過程。對設(shè)備單元進行控制，嚴格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)控制，從而獲得經(jīng)濟效益是中藥提取工藝對自動控制的基本需求。
1) 藥材投料控制
在進行全自動提取時，生產(chǎn)操作員首先在HMI上設(shè)置相應(yīng)的批號、名稱、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)），通過生產(chǎn)管理員確認投料信息無誤后，程序會自動開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號傳遞給投料員工，由投料員工完成人工/自動投料，并在投料口按下完成按鈕，系統(tǒng)接收到投料完成信號并且生產(chǎn)操作員上位機確認投料完成后，自動進入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會根據(jù)上位機控制參數(shù)中的設(shè)定值自動加溶媒，啟動程序后系統(tǒng)自動開啟加溶媒閥門，經(jīng)閥門末端的流量計計量，累計至所設(shè)的加溶媒體積，自動關(guān)閉加溶媒閥，自動進入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡），冷浸泡為加溶媒完畢后自動計時，溫浸泡為加熱到所設(shè)溫度，開始計時，累計時間到所設(shè)的浸泡時間，自動進入升溫階段；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動開啟管道蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升，當溫度到達所設(shè)溫度的90%時，調(diào)小蒸汽閥，進入緩慢升溫階段，待溫度到達所設(shè)的保溫溫度，自動進入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設(shè)備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）、循環(huán)時間，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時根據(jù)加熱時間段，自動進行夾套疏水控制，以便及時排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多，導(dǎo)致升溫速度慢等情況的發(fā)生。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)，自動調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，控制保溫溫度在所設(shè)保溫溫度范圍（正負偏差1℃內(nèi)），自動計時，累計時間到所設(shè)的保溫時間，保溫結(jié)束，自動進入出液階段；
中藥提取過程是一個將工藝設(shè)備原理、物料性能及操作方法有機結(jié)合的過程。對設(shè)備單元進行控制，嚴格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)控制，從而獲得經(jīng)濟效益是中藥提取工藝對自動控制的基本需求。
1) 藥材投料控制
在進行全自動提取時，生產(chǎn)操作員首先在HMI上設(shè)置相應(yīng)的批號、名稱、投料量、溶媒體積、提取次數(shù)等控制參數(shù)（見第2節(jié)），通過生產(chǎn)管理員確認投料信息無誤后，程序會自動開啟投料氣缸，并將氣缸備妥信號傳遞給投料員工，由投料員工完成人工/自動投料，并在投料口按下完成按鈕，系統(tǒng)接收到投料完成信號并且生產(chǎn)操作員上位機確認投料完成后，自動進入加溶媒階段；
2) 提取溶劑投料控制
控制系統(tǒng)會根據(jù)上位機控制參數(shù)中的設(shè)定值自動加溶媒，啟動程序后系統(tǒng)自動開啟加溶媒閥門，經(jīng)閥門末端的流量計計量，累計至所設(shè)的加溶媒體積，自動關(guān)閉加溶媒閥，自動進入浸泡階段；
3) 浸泡選擇控制
浸泡控制根據(jù)需要可選擇，冷浸泡（常溫）以及溫浸泡（加熱到一定溫度后浸泡），冷浸泡為加溶媒完畢后自動計時，溫浸泡為加熱到所設(shè)溫度，開始計時，累計時間到所設(shè)的浸泡時間，自動進入升溫階段；
4) 升溫溫度均勻穩(wěn)定控制
自動開啟管道蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過PID分段式溫度控制策略，保證升溫溫度以穩(wěn)定的速度上升，當溫度到達所設(shè)溫度的90%時，調(diào)小蒸汽閥，進入緩慢升溫階段，待溫度到達所設(shè)的保溫溫度，自動進入保溫階段；升溫過程可根據(jù)工藝及設(shè)備選擇是否循環(huán)（開啟循環(huán)閥）、循環(huán)時間，以及是否開啟罐底夾套加熱閥。
同時根據(jù)加熱時間段，自動進行夾套疏水控制，以便及時排除冷凝液，防止夾套冷凝液過多，導(dǎo)致升溫速度慢等情況的發(fā)生。
5) 保溫溫度穩(wěn)定控制
根據(jù)保溫階段的罐內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)，自動調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，控制保溫溫度在所設(shè)保溫溫度范圍（正負偏差1℃內(nèi)），自動計時，累計時間到所設(shè)的保溫時間，保溫結(jié)束，自動進入出液階段；
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