藥丸表面粗糙：制丸機(jī)制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

③藥粉過粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含

纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：

①用蜜量不足；

②蜜溫較低；

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；

③潤滑劑使用不當(dāng)；

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所

用潤滑劑適宜并均勻。

返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制

煉蜜程度。

空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸

時(shí)揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入

或再污染。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是

做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

注意事項(xiàng)：

1、在操作大蜜丸制丸機(jī)請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考。

2、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無法操作制丸機(jī)。

3、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改而導(dǎo)致制丸機(jī)無法操作，責(zé)任由用戶自行承擔(dān)。

4、制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的臺面上，工作臺面無其它相關(guān)物品，嚴(yán)禁用力拉撥電線，防止摔壞機(jī)械或發(fā)生其它事故。制丸機(jī)下腳不平可調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。

5、當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后，請切斷制丸機(jī)電源。

6、不能讓制丸機(jī)插座過載，否則會引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。

7、不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)內(nèi)（接觸制條制丸軸），以免引起軋傷或損壞制丸機(jī)。

8、工作時(shí)不要取下上蓋，以免軋傷或損壞制丸機(jī)。

9、每班工作前，在制丸機(jī)各油孔中加數(shù)滴油（無水食用油）。

10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購置、更換。

11、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。

12、如物料卡住，電機(jī)不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。

13、本機(jī)不使用時(shí)放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

大蜜丸機(jī)常見故障及排除方法

本機(jī)常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作

一、本機(jī)通電后，電機(jī)不轉(zhuǎn)動：

1、電源線接觸不良或電源插頭松動。

二、開關(guān)接觸不良：

1.修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭

2.修理或調(diào)換同規(guī)格開關(guān)

三、本機(jī)制丸時(shí)，軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽：

1. 出料擋板松動，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落

2.調(diào)整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約0.1mm左右），并將固定螺絲擰緊

四、本機(jī)工作時(shí)突然電機(jī)停止轉(zhuǎn)動：

1、電容短路

2、齒輪卡住：

3、到當(dāng)?shù)剞k事處維修部，有專業(yè)人員進(jìn)行維修

4、栓查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理

五、本機(jī)工作時(shí)，軸刀有輕微跳動：

1.上面螺釘松動

2.打開上蓋，將6只六角螺釘均勻擰緊

六、本機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音：

1、 軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥、無油

七、各齒轉(zhuǎn)之間無油：

1.將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處

2.各齒輪槽涂少量食用黃油

八、加熱器發(fā)熱失效：

1.插頭松動或電源線脫落

2.加熱器加熱絲熔斷