全自動軋蓋機

1、軋蓋機工作原理：瓶子經(jīng)輸瓶軌道進(jìn)入中心撥輪，并由撥輪送入旋蓋機，瓶蓋由振蕩斗整理、供送，經(jīng)輸蓋軌道，當(dāng)中心撥輪撥瓶通過時取下瓶蓋，并在下工位將瓶蓋預(yù)旋在瓶口上，再進(jìn)入旋蓋工位，旋蓋后經(jīng)撥輪進(jìn)入輸瓶軌道送出。

2、軋蓋機主要結(jié)構(gòu)：全機由傳動部件、機座、輸瓶軌道、振蕩輸蓋部件及電氣系統(tǒng)等主要部份組成。

1）傳動部件主要是由旋蓋頭和撥輪提供動力。由齒中曲線槽帶動旋蓋頭上下運動。并由帶動旋蓋頭轉(zhuǎn)動。分度凸輪用于撥盤間隙傳動，實現(xiàn)撥盤的進(jìn)給運動。

2）機座主要起支承機器作用，通過絲杠調(diào)節(jié)機頭高度。

3）輸瓶軌道：主要起輸送瓶子的作用，經(jīng)通用減速箱，帶動板鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動鏈板輸送瓶子。

4）振蕩送蓋部件，由螺旋振蕩器和輸蓋軌道組成，螺旋振蕩器主要起理蓋、送蓋作用。在電磁鐵的作用下，理蓋斗同時作圓周運動與上下方向的振動，在剔除裝置的聯(lián)合作用下，實現(xiàn)理蓋、送蓋。輸蓋軌道主要用作將瓶送入瓶口的通道。

軋蓋機包括：進(jìn)瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)、出瓶機構(gòu)：

進(jìn)瓶機構(gòu):進(jìn)瓶傳送帶、絞龍、進(jìn)瓶拔輪，進(jìn)瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進(jìn)瓶拔輪；具體的，進(jìn)瓶拔輪布置于所述進(jìn)瓶傳送帶的出瓶端；絞龍布置于進(jìn)瓶傳送帶的一側(cè)，用于調(diào)整所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進(jìn)瓶拔輪的進(jìn)瓶端設(shè)置，并與所述進(jìn)瓶拔輪同步運轉(zhuǎn)，便于所述進(jìn)瓶拔輪轉(zhuǎn)移所述進(jìn)瓶傳送帶上的瓶子。

上蓋機構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調(diào)節(jié)塊固定連接；立柱上設(shè)置有豎直布置的導(dǎo)向槽；調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有水平布置的第二導(dǎo)向槽b；螺栓的螺桿依次穿過所述第二導(dǎo)向槽b及導(dǎo)向槽a，且可相對其轉(zhuǎn)動及滑動；螺栓的螺桿的末端設(shè)置有使調(diào)節(jié)塊與立柱相對固定的螺母；限位螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)塊側(cè)面設(shè)置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面；具體的，第二導(dǎo)向槽b為兩個，且在調(diào)節(jié)塊上呈上下布置；螺栓對應(yīng)設(shè)置有兩個；調(diào)節(jié)塊包括一調(diào)節(jié)塊本體及四個第二螺母，四個第二螺母兩兩相對布置于調(diào)節(jié)塊本體的兩側(cè)面并與其固定連接；限位螺桿對應(yīng)設(shè)置有四個，四個限位螺桿一一對應(yīng)螺紋連接于第二螺母上設(shè)置的螺紋孔；螺紋孔的軸向平行于第二導(dǎo)向槽b的長度方向。

出瓶機構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進(jìn)瓶端；其中，進(jìn)瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構(gòu)，便于瓶子的輸入及輸出同步進(jìn)行，且其兩側(cè)均設(shè)置有護(hù)欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。

軋蓋機構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式三刀旋風(fēng)軋蓋機構(gòu)；所述進(jìn)瓶機構(gòu)及出瓶機構(gòu)分別布置于軋蓋機構(gòu)的進(jìn)瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于進(jìn)瓶機構(gòu)的上方，便于給進(jìn)瓶機構(gòu)上的瓶子掛蓋。