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液壓與氣壓傳動的優(yōu)缺點
液壓與氣壓傳動之所以在工程實際中應用廣泛，是因為與機械傳動和電力拖動系統(tǒng)相
比，液壓傳動具有以下特點。
液壓與氣壓傳動的優(yōu)點
（1）傳動平穩(wěn)。在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常情況下可以認
為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓
緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動和撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于
實現(xiàn)頻繁的換向。因此它廣泛地應用在要求傳動平穩(wěn)的機械上，例如磨床幾乎全部采用了
液壓傳動。
（2）質(zhì)量輕體積小。液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件
下，體積和質(zhì)量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏。這對液壓仿形、液壓自動控制和
要求減輕質(zhì)量的機器來說特別重要。
（3）承載能力大。液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘
進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
（4）容易實現(xiàn)無級調(diào)速。在液壓傳動中，調(diào)節(jié)液體的流量就可實現(xiàn)無級調(diào)速，并且調(diào)
速范圍很大，可達 2000:1，很容易獲得極低的速度。
（5）易于實現(xiàn)過載保護。液壓系統(tǒng)中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，
避免發(fā)生事故。
（6）液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳動裝置能自動
潤滑，因此元件的使用壽命較長。
（7）易實現(xiàn)復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液
壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形狀的零件。
（8）簡化結構。采用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數(shù)目。
（9）便于實現(xiàn)自動化。液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再
加上電氣裝置的配合，很容易實現(xiàn)復雜的自動循環(huán)。
（10）便于實現(xiàn)“三化”。液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標準化和通用化，也易于設計和
組織專業(yè)性大批量生產(chǎn)，從而可提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。
液壓與氣壓傳動的缺點
（1）液壓元件制造精度要求高。由于元件的技術要求高，加工和裝配比較困難，使用
維護比較嚴格。
（2）實現(xiàn)定比傳動困難。液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì)，在相對運動表面間不可避
免的存在泄漏，同時油液又不是絕對不可壓縮的，因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合，
例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。
（3）油液受溫度的影響較大。由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低
溫的環(huán)境下工作。
（4）不適宜遠距離輸送動力。由于采用管道傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距
離輸送動力。
（5）油液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪
聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。
（6）油液容易污染。油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。
（7）發(fā)生故障不容易檢查與排除。