5T/h二手河沙烘干機長期回收 河沙目前一般用于建筑行業(yè)，建筑行業(yè)的快速發(fā)展也促進了對河沙的需求。由于國家相關政策的規(guī)定，河沙的質量也有了新的要求，想要提高河沙的質量，還是要從河沙烘干機入手，從根本上解決烘干質量的問題。

5T/h二手河沙烘干機長期回收 河沙目前一般用于建筑行業(yè)，建筑行業(yè)的快速發(fā)展也促進了對河沙的需求。由于國家相關政策的規(guī)定，河沙的質量也有了新的要求，想要提高河沙的質量，還是要從河沙烘干機入手，從根本上解決烘干質量的問題。

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二手微波烘干機

 濕沙子先進入先進入*筒 內烘干干 （一筒）由*筒甩入第二筒、進入二次烘干（二筒），再由第二筒甩入第三筒進行強度烘干（三筒），之后干沙子流出、成品干沙含水量在0.5%

 
一、       三筒烘干機的主要用途:
三筒烘干機的主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)所用的不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料.根據不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下.
進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜.進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造.
二、       三筒烘干機的主要技術規(guī)范:
規(guī)格m
煤耗
Kg /T
電機功率KW
烘干水渣臺時產量（T）初水份12-18%終水份＜1-2%
烘干黃砂臺時產量（T）初水份＜8%-12%終水份＜0.5%-1%
烘干粘土臺時產量（T）初水份＜20%終水份＜1%-3.5%
烘干混合料臺時產量（T）初水份＜5-8%終水份平均＜1%
烘干石膏臺時產量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘干鐵粉臺時產量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰臺時產量（T）初水份＜20%終水份＜1%
φ2.5×5

                                                                         三筒烘干機
三、       三筒烘干機的結構及工作原理.
1.    內筒,  2.中筒,  3.外筒,  4.減速電動機,  5.托輪,  6.輪帶, 7.支承座.
三筒烘干機的結構如圖一所示,顧名思義,套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體,主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上,筒體的兩端設有密封裝置,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置.卸料端設有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據用戶工藝條件和要求另行設計.
三筒烘干機的烘干過程是這樣實現的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒,物料通過內筒的螺旋導向板進入內筒,內筒內部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉,被揚料板不斷的揚起并作縱向運動.物料達到內筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導向板,在筒體回轉作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端.在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內.烘干機主體的1.2.3.三個同心圓筒內.設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,內筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導向揚料板，每個筒體的端部設有導向板.套筒式的三筒烘干機的主體通過兩個減速電機4,分別驅動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶6繞中心轉動.待烘干機的濕物料經喂料設備,入料管喂入內筒1的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在三個筒內的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動.與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內筒1、中筒2、外筒3與物料進行強烈的熱交換.由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的.
四、       三筒烘干機的特點:
三筒烘干機具有結構緊湊,占地面積少.只是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘干效果好,容易實現自動化控制,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點.
   三筒烘干機的附屬設備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設備等組成.供給熱風爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤zui為普通.用戶訂貨時需注明.
五、       三筒烘干機的安裝、調整和試運行:
1.    安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備另部件灰塵并清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷,如發(fā)現缺少的要補齊.
2.    按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為水平放置在地面上,其標高可參考工藝圖,也可根據用戶實際情況自行確定.
3.    安裝地腳螺絲應按機械工程施工規(guī)范施工并驗收.
4.    托輪裝置的安裝及裝配要求:
a)   、在托輪裝置的支撐墊板與基礎之間楔入斜鐵,用來調整支撐墊板的水平及高度.
b)   、托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.
c)   、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.
5.    回轉筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值
a)   、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b)   、兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm
6.    傳動托輪的安裝
a)   、兩傳動托輪的軸心線要平行
b)   、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數公差不得大于0.2mm
7.    密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應該可以變動,用戶可根據本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體結合部位來確定.
8.    安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備.
9.    各環(huán)節(jié)調整合格后二次灌漿.
10. 空負荷試機
a)   、空負荷試機時間不少于8小時,并做以下檢查
b)   、各傳動裝置的另部件有無松動現象,有無沖擊和不正常噪音.
c)   、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃
d)   、筒體無縱向串動或激烈往復擺動.
e)   、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃
f)    、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%
g)   、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現象.
h)   、檢查各軸承的運轉是否有不正?，F象.
當空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉的筒體中先通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,并同時加入少量物料,直至達到正常負荷.在正常負荷下運轉達8小時,重復上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可投產運行.
六、       三筒烘干機的操作、維護和修理.
  1)、開機前做好如下準備工作
a)   檢查熱風爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常.
b)   檢查管道、調節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行.
c)   檢查給料、卸料及輸送設備有*.
   2)、開機順序（另有詳細說明）
        a) 點燃熱風爐,開動除塵器,調節(jié)各有關控制閥門.
b)    開動烘干機的電動機.
c)    開動給料機及輸送設備.