密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
Pb-感溫包壓力Pe-蒸發(fā)壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動。當感溫包壓力上升，導致PbPs+Pe時，膜片向下移動，閥門打開，多制冷劑流入蒸發(fā)器。當感溫包壓力下降，導致PbPs+Pe時，膜片向上移動，閥門關閉，流入蒸發(fā)器的制冷劑減少。冷系統(tǒng)儲液器在高壓條件下，壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑。離開冷凝器后，液體流經(jīng)儲液器。儲液器主要有兩個功能。儲液器對負荷變化造成的冷凝器液位變化進行補償。
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
6300L不銹鋼外盤管反應釜供應商從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）6300L不銹鋼外盤管反應釜供應商合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
一部好的磁力反應釜設備它需要的是日常的保養(yǎng)，磁力反應釜具體保養(yǎng)事項如下：磁力反應釜傳動系統(tǒng)：三角帶為易損件，三角帶的松緊應適宜，伸長后，調(diào)整電機座即可；圓柱齒輪減速機使用齒輪油，次保養(yǎng)為5工作小時，其余參考減速機使用說明書；捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。磁力反應釜液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應定期換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年換一次。