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混凝土振動臺1米/0.8米/0.5米型（混凝土震動臺廠家|價格|規(guī)格）
一、用途
混凝土振動臺用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型。
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
三、技術(shù)參數(shù)： 

1、臺面尺寸：1平方米  0.8  平方米  0.5  平方米 

2、振動臺頻率：2860次／分

3、振幅：0.3-0.6MM

4、電機功率：1.5KW  380V 

四、安裝使用與維修
1、 振動臺安裝前，應先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
3、振動臺在振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計配制。
4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
5、振動臺應有可靠的接地線，確保安全。
備注：可定制加大電機，加厚鋼板，可配控制器。
 

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振動臺（混凝土）操作規(guī)程
1、振動臺使用前需試車，先開車空載3～5min，停車擰緊全部緊固零件，反復2～3次，才能正式投入運轉(zhuǎn)使用。
    2、 振動臺在使用中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置必須與臺面的中心線相對稱，使負載平衡。
    3、振動電機應有良好的可靠的地線。
    4、振動臺在過程中如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，應立即停止使用，拔去電源全面檢查緊固零件是否松動，必要時要檢查振動電機內(nèi)偏心塊是否松動或零件損壞，擰緊松動零件，調(diào)換損壞零件。
    5、使用完畢后，關(guān)掉電源，將振動臺面清洗干凈。
振動臺（混凝土）混凝土磁力振動臺維護：
    1、振動成型完畢之后，臺面殘留的混凝土應擦洗干凈。
    2、振動電機和懸掛軸承，應定期加注潤滑油。
    3、使用完畢，應切斷電源。
    4、電磁鐵不能通電時間過長，否則線圈容易燒毀。
振動臺（混凝土）凝土磁力振動臺安裝方法：
    1、 將振動臺安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)與槽鋼底座之間墊大于5mm厚的橡膠帶。地腳螺栓尺寸為M16×390mm，4只用戶自備， 螺栓透出地面60mm，地腳螺栓位置如“圖2”。振動臺安裝后應保持臺面水平。
    2、將控制器放在距振動相近適當位置，將振動臺上多線插頭，插入控制器多線插座內(nèi)?？刂破魃想娫床迦?～380V電源插座上。
    3、為確保安全，振動臺與控制器連接線，好穿在硬塑料管或鋼管內(nèi)，并埋設(shè)牢固可靠，防止電纜損壞。
    4、應有良好接地裝置。
振動臺（混凝土）混凝土磁力振動臺電氣接線圖：
    1、振動臺     2、多線插頭座      3、程序控制器
    4、四芯電源插頭，①～⑦分別為多線插頭座內(nèi)部編號，①②接電磁鐵，⑤⑥⑦接振動電機，④接地
振動臺（混凝土）主要規(guī)格指標
震動臺頻率：2860次/分 振幅：0.3-0.6mm 電機功率：1.5千瓦 380V
振動臺（混凝土）使用說明
1、 振動臺安裝前，應先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝， 安裝時固定螺栓必須擰緊。
       2、 振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
      3、 振動臺布振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計配制。
     4、 振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
     5、振動臺應有可靠的接地線，確保安全
振動臺（混凝土）概述
適用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型。本振動臺是在實驗室范圍內(nèi)混凝土制品的一種主要設(shè)備，適用于制作混凝土骨料顆粒不大于40mm，制品高度不超過200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在振動臺所允許范圍內(nèi)，均可采用本振動臺進行振實成型
 

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