ZZKN化工潤滑油自力式減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型的目的是提供一種制造、結(jié)構和操作簡單的潤滑油減壓閥，該減壓閥能夠解決現(xiàn)有減壓閥結(jié)構復雜、成本高、閥門管道減壓工序多、閥門調(diào)節(jié)原理復雜和制造、保養(yǎng)維修成本高的缺陷。依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
閉型直接作用式又稱為彈簧負載式，其結(jié)構內(nèi)有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用式德國技術ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B閉型，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構，驅(qū)動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機構。
如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動執(zhí)行機構
調(diào)節(jié)功能
顧名思義，調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié)，其主要表現(xiàn)在五個方面：
1） 流量特性
流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統(tǒng)特性要求，如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應速度快需對數(shù)特性；對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2） 可調(diào)范圍R
可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，R可達100～200。
3） 小開度工作性能
有些閥受到結(jié)構的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很?。碤min很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。
4） 流量系數(shù)Kv
流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
5） 調(diào)節(jié)速度
滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求
本實用新型提供的技術方案是：
一種潤滑油減壓閥，包括閥殼，其特征在于：所述閥殼中心開設有水平貫通閥殼的通孔；所述閥殼沿通孔的徑向方向開設有用于配合節(jié)流螺栓的螺紋孔；所述節(jié)流螺栓的一端安裝在螺紋孔中，以形成自密封達到防止?jié)櫥蜐B漏的目的,另一端與罩蓋螺母的內(nèi)螺紋配合連接；所述節(jié)流螺栓與罩蓋螺母配合的一端中心固定安裝有內(nèi)六角平端緊固螺釘；所述罩蓋螺母上方安裝有螺塞，以防止節(jié)流閥工作時灰塵等進入，同時提供利于操作的調(diào)節(jié)節(jié)流螺栓的入口(調(diào)節(jié)節(jié)流螺栓時,不用擰下罩蓋螺母。因直接擰罩蓋螺母,會影響節(jié)流螺栓的擰入深度)；所述螺紋孔、節(jié)流螺栓、內(nèi)六角平端緊固螺釘、罩蓋螺母和螺塞的軸線在同一條直線上。
重油系統(tǒng)專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構相比，具有更高的精度，更強的抗干擾能力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當流量較穩(wěn)定時，控制精度高達5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現(xiàn)場手動連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。 采用不同的結(jié)構(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。
◆重油系統(tǒng)專用自力式壓力調(diào)節(jié)閥 參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點： 1、采用雙座平衡結(jié)構，靈敏度高
2、結(jié)構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN50-300(2"-12")
壓力等級： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
執(zhí)行機構類型：薄膜式執(zhí)行機構（自力式）
活塞式執(zhí)行機構（自力式）
波紋管式執(zhí)行機構（自力式）
ZZKN化工潤滑油自力式減壓穩(wěn)壓閥主要技術參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、自力式壓力控制閥 執(zhí)行器技術參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 維持壓力閥正常工作的 zui小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力控制閥 主要性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、自力式壓力控制閥 適用工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力控制閥 主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
技術參數(shù)：
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 額定流量 | 標準型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系數(shù)KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計)，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封），VI級（軟密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||||||||
| （閥前壓力/閥后壓力） | |||||||||||||||||||
訂貨須知：
| 閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
| 閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
| 閥前正常壓力（Mpa） | 閥后正常壓力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液體粘度 | ||
| 最小流量 | 液體密度 | ||
| 正常流量 | 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
| 閥內(nèi)件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
自力式調(diào)節(jié)閥是一個新的調(diào)節(jié)閥種類。相對于手動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié);相對于電動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡;可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作;可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調(diào)節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側(cè)面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構推桿的運動，從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
自動式調(diào)節(jié)閥不需要用電和氣等輔助能源，依靠管道內(nèi)被控介質(zhì)的自身壓力進行控制，結(jié)構簡單、安裝方便、投資小運行成本低，特別適合在鋼管密布或潮濕的環(huán)境中應用。而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動力，系統(tǒng)結(jié)構相對復雜，給安裝和使用帶來很大不便，而且投入大、可靠性差。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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