新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點 新型截止閥結(jié)構(gòu)特點 新型針型閥結(jié)構(gòu)特點 針型截止閥結(jié)構(gòu)特點

新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點針型閥是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有不銹鋼截止閥和不銹鋼球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。本發(fā)明公開了一種新型針型截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥座及閥芯，所述閥腔底部設(shè)有沿垂直方向延伸的凹槽，所述凹槽中心線與所述閥腔中心線在同一直線上，所述凹槽一側(cè)設(shè)有*通孔，所述*通孔的中心線與所述閥腔中心線之間設(shè)有夾角，所述夾角為70°；通過閥芯與所述凹槽之間的配合實現(xiàn)閥體的開合；所述閥芯為錐形，所述閥芯與所述凹槽相配合的密封面上設(shè)有V形環(huán)形凹槽，所述凹槽開口處設(shè)有環(huán)形凸起11，所述環(huán)形凸起的邊緣為V形，本發(fā)明通道采用傾斜式的結(jié)構(gòu)，有助于減小流體阻力，且通過點與點，面與面的配合，使密封性更好，有效避免介質(zhì)發(fā)生泄漏的情況發(fā)生。針型截止閥,不銹鋼針型截止閥針型閥閥芯密封面是錐面,結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維修方便、啟閉迅速、密封面不易磨損、擦傷、密封性較好、壽命長。采用浮動式閥芯、鍛鋼閥體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕等特點。 結(jié)構(gòu)與使用 根閥由手動操作機構(gòu)與閥體兩部分組成。 密封部分用司太萊合金堆焊，能承受高壓主高溫流體沖蝕。

新型針型截止閥結(jié)構(gòu)特點在各種工作條件下針型閥的選用方法如下：
1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。
2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥。
3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。
5、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)針型閥。
6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。
7、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的針型閥。
8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。
9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

 針型閥是一種可以調(diào)整的閥門，用途較廣，比如火焰切割用的割距，調(diào)整火焰溫度的旋鈕就是針型閥。儀表針型閥是儀表測量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體，好象針一樣插入閥座，由此得名。本發(fā)明針形截止閥填料密封結(jié)構(gòu)，在上填料壓墊和填料之間還設(shè)有上填料擋墊，下填料壓墊和填料之間還設(shè)有下填料擋墊。雖然自定心作用使閥瓣上部閥芯部分發(fā)生偏移，但由于擋墊具有一定的彈性，填料擋墊的內(nèi)孔始終緊貼閥芯部分，更新了了閥瓣閥芯部分和上下填料壓墊之間出現(xiàn)的間隙，阻擋了填料的蠕動和流出。由于擋墊蠕動性小，減少了填料的蠕動和流出損耗。另外，擋墊在兩種金屬零件及閥瓣和上、下填料壓墊之間建立起非金屬緩沖帶，避免了出現(xiàn)金屬和金屬之間的硬磨損，保護了閥芯部分的表面光潔度，當(dāng)閥芯在填料中上下運動時，對填料的磨損減小，從而避免了填料的泄漏，延長的使用壽命。

針型閥測試壓力到高壓力： 
1）在熄滅火的5 min內(nèi)，用壓力水冷卻測試的針型閥，使其外部表面溫度低于100度 ；冷卻的時間不超過10min，記錄壓力水冷卻閥門表面.使其低于100 度這一過程的時間。 
2〕檢查并調(diào)整測試壓力使其與2.5.2.4（4）相一致，記錄液位計4上的讀數(shù)，確定容器18內(nèi)的水量，記錄任何外部壓力釋放裝置的泄漏，如果這些連接是作為標準設(shè)計的一部分.這些泄漏量是用來計算在整個燃燒和冷卻期內(nèi)的全部外漏量。 
3）對于公稱壓力PN<100（Class 600）的針型閥，降低并穩(wěn)定壓力在0.2 MPa（2 bar），在5 min時間內(nèi)測量通過閥座的泄漏量。 
4）增加并穩(wěn)定測試壓力到高壓力，關(guān)閉截止閥15，根據(jù)試驗壓力操縱測試閥門使之到全開位置。 
5）穩(wěn)定壓力至高的測試壓力，并測量5 min時間內(nèi)的泄漏量。