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                                                                   無損檢測(cè)的簡(jiǎn)介

    無損檢測(cè)（nondestructive test）簡(jiǎn)稱NDT，就是不破壞和損傷受檢物體，對(duì)它的性能、質(zhì)量、有無內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。工業(yè)上 常用的無損檢測(cè)方法有五種。
    射線探傷（RT）使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，這同X透視類似，射線（例如χ射線，γ射線）穿過材料到達(dá)底片，在正常情況下，會(huì)使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，就會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢出缺陷的大小和形狀，還能測(cè)定材料的厚度。 
    超聲檢測(cè)（UT）超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常地測(cè)出缺陷來。并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。 
    滲透探查（PT）這是一種檢查表面缺陷的方法。在清洗過的工件表面涂上滲透劑，如果有缺陷，它就會(huì)滲入缺陷中。然后把工件表面多余的滲透劑清除干凈，再涂上顯像劑，由于毛細(xì)現(xiàn)象，缺陷里殘存的滲透劑被吸出。因?yàn)闈B透劑中加入了紅色染料或熒光物質(zhì)，所以用肉眼就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)微的缺陷。 
   磁粉檢測(cè)（MT）鋼制的工件放在磁場(chǎng)中就會(huì)被磁化，如果工件表層存在缺陷，例如裂縫、夾雜物等，磁力線只能繞過缺陷，形成局部磁。如果在工件表面撒上導(dǎo)磁性良好的磁粉，它就會(huì)受局部磁的吸引而堆積，于是顯出了缺陷的位置和形狀。這種方法適用于探測(cè)表面和近表面的缺陷。
    渦流檢測(cè)（ET）給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被試工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流的影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。

                                                                     影響無損檢測(cè)因素

影響檢測(cè)結(jié)果可靠性因素-人
    1檢測(cè)人員的技術(shù)水平、操作技能、知識(shí)水準(zhǔn)
    2檢測(cè)人員對(duì)工作的責(zé)任心
    3檢測(cè)人員在操作期間的心理和生理狀況。 
    檢測(cè)人員的技術(shù)水平，操作技能是 主要的，沒有技術(shù)的人員不可能獲得高可靠性的檢測(cè)結(jié)果。因此，對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行等級(jí)培訓(xùn)，使檢測(cè)人員通過培訓(xùn)達(dá)到等級(jí)所規(guī)定的技術(shù)水平的操作技能，是提高無損檢測(cè)結(jié)果可靠性的一項(xiàng)重要措施，等級(jí)培訓(xùn)是無損檢測(cè)人員知識(shí)水平標(biāo)準(zhǔn)化，操作技能規(guī)范化的工作，使不同水平操作人員通過培訓(xùn)后達(dá)到相同的水準(zhǔn)，這樣就有可能在檢測(cè)同一工件時(shí)獲得大致相同的檢測(cè)結(jié)果，達(dá)到較好的可比性、可靠性和可信度。
    檢測(cè)人員的工作責(zé)任心，不言而喻是很重要的，具有同等技術(shù)水平的無損檢測(cè)人員，工作責(zé)任心的不同，可能得出不同的檢測(cè)結(jié)果，由于工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的差錯(cuò)，可能產(chǎn)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果。教育無損檢測(cè)人員樹立負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，是提高無損檢測(cè)結(jié)果可靠性的一個(gè)重要組成部分。
    檢測(cè)人員在操作期間的身體生理狀況也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的可靠性產(chǎn)生影響，由于體力不支或工作時(shí)間過長(zhǎng)而疲勞過度，都會(huì)影響操作者的思想集中，而對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來不利影響造成差錯(cuò)。
    為了盡可能減少人為因素在無損檢測(cè)過程中的不利影響，除了重視人員培訓(xùn)，職業(yè)道德教育以及正確使用人員之外，開發(fā)無損檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)是提高檢測(cè)結(jié)果可靠性重要途徑，減少人在整個(gè)檢測(cè)過程中的參與程度。

影響檢測(cè)結(jié)果可靠性因素-客觀因素
    1檢測(cè)用儀器設(shè)備、器材性能的影響
    2檢測(cè)工作環(huán)境條件的影響
    3不同無損檢測(cè)方法局限性的影響。
    檢測(cè)儀器性能的優(yōu)劣，也會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果是否正確?，F(xiàn)代的超聲波的性能，無論在功能上和適用性方面都有了較大的改進(jìn)，現(xiàn)代帶微機(jī)的超聲波探傷儀所檢測(cè)的結(jié)果，在可靠性和重要性上是遠(yuǎn)非早期的超聲波探傷儀所能相比的，無論是哪一種無損檢測(cè)方法，儀器設(shè)備、器材性能等都會(huì)在不同程度上影響檢測(cè)的可靠性。例如：使用同型號(hào)的探頭如果性能上有差異，所測(cè)結(jié)果也會(huì)有差異。因此，提高和改進(jìn)無損檢測(cè)儀器和器材的性能是提高檢測(cè)可靠性的重要方面
    工作環(huán)境對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，往往容易被忽視，在實(shí)驗(yàn)室條件下，由于周圍環(huán)境可以受到較嚴(yán)格的控制，室溫比較適宜，環(huán)境比較寧靜，操作時(shí)間又可不受嚴(yán)格限定，因此檢測(cè)結(jié)果會(huì)比現(xiàn)場(chǎng)條件上獲得較高的檢測(cè)可靠性。舉例來說，滲透檢測(cè)在實(shí)驗(yàn)室條件下可以對(duì)被檢測(cè)物作充分的清洗，去除被檢測(cè)物的油污，獲得滿意的檢測(cè)條件，從而能夠取得較高的檢測(cè)靈敏度，這在現(xiàn)場(chǎng)條件下就難以達(dá)到。又如，現(xiàn)場(chǎng)的噪聲，不適宜的溫度等，都會(huì)影響檢測(cè)人員的心理和生理狀況，而影響檢測(cè)結(jié)果。因此，改善環(huán)境條件亦是提高檢測(cè)可靠性的重要環(huán)節(jié)。
    不同的無損檢測(cè)方法所依據(jù)的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測(cè)方法都有它自身的特點(diǎn)和局限性。因此，在檢測(cè)時(shí)就應(yīng)注意發(fā)揮某一方法的特點(diǎn)，避開它的局限性。例如：對(duì)受壓容器的焊縫檢測(cè)，使用射線和超聲兩種方法檢測(cè)能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測(cè)可靠性。有的缺陷只能用超聲波來發(fā)現(xiàn)，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測(cè)所得的結(jié)果是不全面的。因?yàn)椴煌椒ǘ加衅渥陨淼木窒扌?，只有采用多種方法檢測(cè)才能獲得更高的可靠性。

    在談到無損檢測(cè)可靠性的時(shí)候，不應(yīng)將無損檢測(cè)結(jié)果的可靠性與設(shè)備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個(gè)不同的問題，但又是有的問題。設(shè)備、產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測(cè)結(jié)果的可靠性有關(guān)，而且與設(shè)計(jì)、選材、加工、工藝、使用工況等有密切關(guān)系。
    此外，無損檢測(cè)可靠性，不是指要求檢出被檢對(duì)象上的所有缺陷，因?yàn)闊o缺陷的材料是不存在的，而且任何一種無損檢測(cè)方法都有它的限檢測(cè)靈敏度，因此只能要求無損檢測(cè)人員按標(biāo)準(zhǔn)檢出工件內(nèi)部或表面不允許存在的一定當(dāng)量大小的缺陷。
   
    綜上所述，從提高無損檢測(cè)結(jié)果可靠性考慮，應(yīng)把無損檢測(cè)的各種方法視為一個(gè)完整的體系，發(fā)揮不同方法的特點(diǎn)，盡可能獲得各種有用的信息，以作出正確的判斷。即使是一種檢測(cè)方法，也應(yīng)將其視為一個(gè)完整的系統(tǒng)。
作為一個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)，從提高檢測(cè)的可靠性要求考慮，下述三項(xiàng)是 基本的要求：
⒈ 判斷檢測(cè)系統(tǒng)性能好壞的通用標(biāo)準(zhǔn)；
⒉ 應(yīng)具有被檢對(duì)象的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
⒊ 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和獲得等級(jí)資格